Рыков Н.Г.

Ссылка - "битая".... (м.б. по тому и "проблемы с нахождением спеца"?.... )

Справочно: http://forum.xumuk.ru/index.php?showtopic=19220&st=250

Добрый день. Обычный шамотный тигель имеет огнеупорность 1670-1730град.С. Проблема в том, что представленные по ссылкам, изделия изготовлены методом шликерного литья и термостойкость у них не очень , но 5-7 теплосмен (вместо 12-18) они выдержат. [СПРВОЧНО: водная теплосмена, когда от 1000град изделие погружают в проточную холодную воду и потери не превышают (суммарно) 20%. Есть воздушные теплосмены, когда раскалённой с одного края изделие вытаскивают из печи и дают остывать на воздухе. Грубо, соотношение 1 водная теплосмена ~ (5-7) воздушных теплосмен.] Я к тому, что чисто температурные воздействия эти тигли выдержат. Проблема в других моментах: 1. Пористость у тиглей высокая, соотв. велика вероятность эрозии стенки под воздействием шлака (флюс+примеси в металле). Особенно быстро взаимодействуют с расплавами щелочей, гидроксидами щелочноземельных металлов, карбонатами щелочных металлов. 2. Если при загрузке/выгрузке используете хват щипцами за край тигля, то у тонкостенных большая вероятность скола края с падением и расплёскиванием содержимого тигля. По совокупности - лучше брать толстостенный шамотный тигель и плавить металлы с предварительным глазурованием расплавом буры (разумеется, если допустимо наличие оксидов бора при плавке). При загрузке/выгрузке - использовать хват снизу (aka "ухват древнеславянский" ) Если решили плавить с содой (тем более - селитрами), лучше взять другой материал, например - графит/графито-шамот/периклазоуглеродистые материалы (с оговоркой о допустимости плавки в восстановительной среде).

И сера, в виде шашек (прессованная сера)- продаётся там же. Изредка - продаётся тонкомолотая сера в качестве фунгицида.

Спсаибо Андрей01 Купил всё что нужно (посылку уже получил)!

В теории, безводный нитрат меди может вызвать воспламенение в контакте с органикой..... Как-то попал у меня р-р нитрата меди на бумагу...... Так вот, даже существенно влажная (высушить "досуха" - не получилось), эта "силитровка" горела весьма неслабо.... Я бы даже сказал, задорно так - горела....

Это - если слой, а не сама столешница - "несущая". Просто если толщина бетона 3-5см, то его или армировать (по самое "немогу"), либо под "столешницей" из бетона - будет ещё одна, настоящая столешница, коия будет выдерживать как вес бетона, так и тех предметов, кои Вы на столешницу будете ставить..... (есть вариант с торкретированием или пропарочной камерой, но - боюсь, далеко не для кустарных условий бетонирования). А для "простой кустарной заливки бутобетоном в опалубку", не факт что толщины в 20 см хватит, чтобы попрыгать в центре такой столешницы (скажем, 80х120см), без опоры на стальную раму (квадрат 35, полагаю - хватит, с Х-образной перевязкой ).... Ну и ещё нюанс - бетон - достаточно пористый материал и "столешница" без заполнения пор по поверхности чем-либо (смола, минеральные составы) будет весьма сильно впитывать пролитое......

Хотелось бы знать термостойкось в классическом определении - т.е. способность изделия противостоять, не разрушаясь, термическим напряжениям, выдерживать циклическое изменение температур при нагреве и охлаждении, так называемые теплосмены. Справочно: А вот то, что у Вас названо "термостойкостью", вообще-то называется огнеупорность : Огнеупорность-свойство материала выдерживать длительное воздействие высокой температуры (от 1580°С и выше), не размягчаясь и не деформируясь. Огнеупорные материалы применяют для внутренней футеровки промышленных печей. Определяется с помощью конусов Зегера. По огнеупорности делятся на : высокоогнеупорные (деформируются при температуре 1800°) ; огнеупорные (1580°-1800°) ; тугоплавкие (1350°-1580°) ; легкоплавкие(˃1350°) Разумеется, интересует: 1. вместимость 2. вес 3. размеры 4. цена (если зависит от размеров и величины партии - то с соотв. разбивкой).

"Лигносульфонат", он же "ССБ" (сульфидно-спиртовая барда) - отход целлюлозного производства. Водорастворимый , с хорошими клеющими способностями, прекрасно удаляется при обжиге керамики. Чуть не со "времён царя Гороха" используется в качестве связки при полусухом (3-6% влаги) формовании магнезиальных (а так же огромного числа других) огнеупоров.... Кстати, "лигносульфонат" прекрасно растворялся в спирте (для безводного связующего, делал раствор на "медицинском спирте". Правда - было мало нужно, по сему - не поручусь за рациональность) P.S. Для фромования экструзией - можно использовать парафин (нужен подогрев смеси) Если конечная пористость не принципиальна - можно и использовать метод литья на парафиновой связке (только парафина надо больше, чем при экструзии). Кстати, помнится и аппараты для экструзии на парафине - выпускались, и керамику тонкостенную на AlN - делали (обжиг - в засыпке, дабы сохранить форму изделия, когда парафин уже выплавился, а до спекания ещё более 1000град.С) С засыпкой - можно по-мудрить (в основном - добавкой графита в корунд/бой AlN-керамики).....

Термостойкость какая? В водяных и/или воздушных теплосменах.

Увы, но порошок мне не нужен, а тигель с указанными параметрами за эту цену - не имеет смысла брать (в "ювелирке" - дешевле). Разве что кому-нибудь нужен только порошок, то "контейнеры" - могу забрать (за деньги, естественно).....

Интересуют небольшие тигли из графита (лучше с крышками) вместимостью от 1 до 10мл с толщиной стенки не менее 5мм. Можно рассмотреть варианты с пластинами из графита, толщиной не мене 15мм (остальные размеры - от 20мм): насверлить могу и сам.... Кстати, недорогие тигли из графита (шамотно-графитовых или периклазо-углеродных материалов) вместимостью 200-1000мл (форма не так важна: для муфеля) - так же интересуют, но не в первую очередь.....

Для набивки ТЭНов используют периклаз (плавленный MgO). Проблема у разного рода "цементов" в том, что оные (чаще всего) разрушаются при нагреве спирали. Если же брать шамотные смеси (например - "безусадочные", некоторые продаются в хоз.магах "для кладки печей"), то можно обойтись и без "сковороды" (разве что использовать её в качестве формы под будущую "конфорку"), либо - использовать оную в качестве "экрана", дабы "убежавшие" реагенты - не пропитывали огнеупорный материал. Но для сей цели - можно воспользоваться обычной жестью (0.2-0.5мм), выгнув из неё "коробку" любой желаемой формы. Для увеличения скорости нагрева рабочей поверхности, можно использовать старый вариант, когда спираль - открыта со стороны рабочей поверхности, а канавка, в коей она расположена, сделана в шамотном составе (см. старые советские "электроплитки с открытой спиралью"). При необходимости, между нагреваемым предметом и спиралью - может быть поставлен "экран" , изготовленный из любого подходящего материала: от куска кварцевого стекла (например от выкинутых кухонных плит ) до куска металла желаемой температуры плавления. "Экран" так же уменьшает скорость взаимодействия металла спирали с кислородом окружающего воздуха ("выгорание"). Кстати, алюминий (дюрали) - не самый лучший вариант "экрана" из-за низкой температуры плавления, ИМХО......

Спектральный анализ - это хорошо. Гидростатическое взвешивание - быстро и дёшево (нужны только весы с тензометрическим датчиком (обычные "китайские" с платформой и индикатором веса с точностью 0.01г). Разве что у Вас слиток - "негабаритный" (свыше 100-200г), но от него можно "отгрызть" кусок весом до 50г (обычно, весы 100г +/-0.01г). По "посеребрёнке": там может оказаться ПОС и, соответственно, может выпасть хлорид свинца, коий и может образовывать долго не оседающую "белую муть", ИМХО.... Справочно: Содержание драгоценных металлов в транзисторе КТ603. Золото: 0.0224091 грамм. Серебро: 0 грамм. Платина: 0 грамм. Палладий: 0 грамм. Во-первых, 40мг злата - это мало. Во-вторых, если есть избыток азотной кислоты, то восстановление злата хлорным оловом - тут же компенсируется растворением тонкодисперсного золота в избытке азотной кислоты. Визуально - может выглядеть, как лёгкое помутнение и раствор - опять прозрачный. Тем более - с таким малым содержанием злата, ИМХО.....

Попробуйте, сначала, определить пробность полученного металла методом гидростатического взвешивания.... Вполне может статься, что у Вас уже есть проба 970+ (плотность выше 10.3г/см.3) Т.е. , возможно, нет необходимости делать ещё один передел (ограничиться проплавкой с селитрой, например...), либо - удовольствоваться имеющейся пробой....