Осталивание пластмассовых шестеренок

[TreeLoys]

Готовых шестерёнок море - хоть в автозапчастях, хоть в рембытсервисе.

Зубофрезерный станок - режет шестерни со скоростью спроса.

Редукторов готовых - тоже вагонами на специальных сайтах.

Думаю насчет покупать вопрос закрыт? Когда ты можешь практически такое же сделать сам рублей за 20 от силы за одну штуку, если не меньше. Да и интересней самому. Название темы не предусматривало покупку готовых изделий. А задан вполне конкретный вопрос, на вполне конкретном форуме.

[Леша гальваник]

Похоже, Вам только 4 ответ импонирует. Присоединюсь и пожелаю удачи.

 

З.Ы. Хотя ответ на вопрос "Где студенту найти чпу-лазер?" прост - в гугле. Не поверите, все , что не могу быстро найти в закромах памяти, все равно там нахожу...

 "Где студенту найти деньги на чпу-лазер?" - в собственных трудовых резервах, он ведь собирается потратить их неизмеримо больше на 1 эфемерную штуку за 20 эфемерных рублей.

Изменено 7 Марта, 2018 в 19:22 пользователем Леша гальваник

[tvv385]

 

 

1  Если бы наши студенты еще и учились , то знали бы, что редукция бывает еще и электрической...   Проще говоря, вам нужна электрическая машина с большим числом полюсов...

 Проще говоря шаговый двигатель марки "со старого дисковода/принтера скрутили" решает все ваши проблемы, бонусом за одно еще и проблему вала/подшипника/корпуса(крепления)_под_подшипник - они есть уже в шаговике.

 

2  Тема дешевых шестеренок и редукторов интересна, да...  Можно сделать дешевую пресс-форму(да и дешевый ручной "шприц" для пластмассы вместо термопласт-автомата за одно) из 3 пластин - крышка/низ и сама форма...

 Вырезается лазером или на электро-эрозионном станке...  Фишка в том, что если лить сразу весь комплект редуктора шестерни + боковинки, то усадка будет уже пофигу тк она будет одинакова что на шестернях что на межцентровых расстояниях боковинок...

 

3  Сам лазер не сильно нужен - нужны тока услуги - что в случае разового изготовления пресс-формы не так уж и дорого...   

 Если металл - то лазер можно заменить электроэрозионным станком, но лазер еще хорошо режет фанеру и тп материалы так что можно сразу заказывать и шестерни если не большой тираж, для большого - пресс-форму.

 

 

4  Еще интересная тема(проблема если девайс большой) - магниты или магнитопроводы для двигателей/генераторов.  Редкозем решает проблему магнитопровода, но дорог...

[Хоббит)]

Четвёртое сообщение - это здорово.

Не нужен ветряку никакой редуктор - вопрос согласования решается нагружением генератора электронным согласующим устройством типа повышающего или понижающего преобразователя. КПД обычно выше 80% и может быть выше 95 % у некоторых экземпляров, стоит железо рублей 50 для указанной мощности, если одну штуку заказывать с пересылом через всю Евразию... Сообщение №4.

А вот тема металлизации пластиков, в принципе тоже решена, по-моему.

Изменено 7 Марта, 2018 в 20:34 пользователем Хоббит)

[Toolinvent]

Вот прям в точку попали чего я хочу. У меня все вопросы такие на этом форуме. Ну скажем так, округлились у меня глаза от шестеренок за 1000 рублей в местом автомагазине)))

 

Есть места в районе карского моря, где дует бора) Собственно не особо бора, как средняя скорость ветра в 10-11 метров в секунду на возвышенностях... Да и вообще штука полезная эти шестеренки. Есть разница, заказать одну за 50 рублей или купить эпоксида на ту же сумму и залить их 100 штук.

 

Я бы сказал что КПД получившегося мультипликатора при таком раскладе даже во внимание ставить не стоит. Пускай даже 50% так лопасти - это самая дешевая часть, не считая опоры конечно в этом деле. Я бы даже сказал затраты на сам ресурс - нулевые. А вот генератор - самая дорогая, медные провода на деревьях не растут.

Уважаемый TreeLoys, верно подходите - вырезать из дерева шестерню и через двойной слой тонкого полиэтилена облепить деревяшку пластилином, вытащить деревушку и точно вложить изогнутые уголками кусочки стальной ленты - сгиб на вершину зуба а разбахромлённые концы в сторону вала, залить эпоксидки тонко а когда застынет и точность крепления кусочков ленты подтверждена - заложить пропитанную эпоксидкой волоконную арматуру шестерни и залить окончательно. Для экономии эпоксидки - вкладыши из пенопласта обёрнутые тонким полиэтиленом. Это быстрее и проще и дешевле чем с гальванопроцессами связываться. Да и сталь ленты может быть нужного вам состава.

При скоростях вращения порядка 500-600 оборотов в минуту и больше на долговечность такой шестерёнки начнёт влиять погрешность изготовления порядка 0,5мм. Смазка может повредить эпоксидку при нагреве и морозов холоднее минус 25-30 цельсия многие эпоксидки почти боятся - становятся хрупкими и волоконная арматура не сможет спасти зубья, арматуру кстати лучше вырезать из ткани подобно фанерной шестерне или как ленту внутри наматывать-намазывать на стальные части зубьев плотно так или подобное, но от мороза всё равно не спасёт.

 

 

В конечном итоге нас интересует сколько мы потратим ресурсов для производства 1 ватта при такой-то скорости ветра. Это простейшие задачи на межотраслевой баланс и оптимизационный баланс, которые мы на 1 курсе делаем.

 Если делаем на 1м курсе - где запрошенные ранее мною параметры, от них ведь будет зависеть редуктор!

 

 

Скажите пожалуйста, где русскому студенту, которому еле на еду хватает достать лазерный ЧПУ за 100 000 рублей? Может какая акция есть со скидкой 99,9%

В США, но только для тех, кто смог там устроиться на учёбу - станок по стартапу или в аренду за копейки на деньги университетского фонда.

 

 

Вот это ближе всего к теме. Извините, можно прямо на графит нанести железо. То есть тупо взять что-нибудь металлическое, получить соль метала и его нанести на поверхность зубов?

 

Идея сначала саму форму покрыть графитом, а потом уже эпоксид больше всего понравилась, просто, четко, доступно.

 

Есть идея, взять вырезать шестерню из дерева, пропитать эпоксидом, а потом обуглить, правда это немного сложнее, чем заливать эпоксид в форму, но зато дешевле.

 

Да и в придачу, если редуктора будут стоить копейки, какая к черту разница, сколько они будут десятилетий ходить? Проживут пол года, - нормально. Сделать устройство для быстрой замены, и все.

Долговечность - вопрос двух проблем - кто полезет на мачту чинить редуктор при сильном ветре крутящем колесо и потеря энергетики потребителя в самый важный момент - закон подлости. Дополнительно - при слабом ветре изношенный редуктор гремит противно и не бесплатную смазку кушает и смеяться соседи будут над халтурщиком.

[Velund]

А вот тема металлизации пластиков, в принципе тоже решена, по-моему.

 

Вот кто бы подсказал с чем замесить дихлорметан, чтобы одним махом и "подчистить" поверхность детали от мелких артефактов 3D печати, и сделать ее достаточно проводящей для нанесения медного подслоя под последующее наращивание медного экрана? Все еще крутится в голове идея с изготовлением секционированных экранов которые на плату "верхом" садятся и формируют экранированные отсеки. Речь о прототипах и единичных любительских изделиях, к китайцам с минимальной партией 10000 штук просьба не отправлять.  

[tvv385]

1  Эпоксидка или фотополимер заливаются в "резиновую" форму - есть специальные 2-компонентные силиконы для копирования...   Гибкая форма позволяет потом достать даже косозубую шестерню - точность редуктора можно повышать конструкционно, а не за счет требования к точности деталей...

(альтернативный вариант - намазывать обычный силиконовый герметик тонкими слоями, с задержкой для "сушки" и усадки, послед. слои ложатся на уже усевшие предыдущие так что точность очень высокая)

 

2  Под репрап просто делается специальный проект с учетом что точность изготовления будет низкая - смотрите чертежи головки самого репрапа - там косозубая шестерня с большим зубом...    Доработать напильником возможно придеться убрать облой, но копировать изделия низкой точности глупо...   Максиум на что годиться репрап в модельном деле - распечатать заготовку которая потом будет дорабатываться на точном зубонарезном станке.

 

3  Шестерня это деталь симметричная при вращении - а значит ее можно просто накатать вращением на нагретую до размягчения но не плавления заготовку из термопласта...

(кстати и нарезать можно по тому-же принципу точно инструментами простых форм, если нет под рукой точных модульных фрез)

 

Vladimir

[Velund]

..Максиум на что годиться репрап в модельном деле - распечатать заготовку которая потом будет дорабатываться на точном зубонарезном станке...

...

..Шестерня это деталь симметричная при вращении - а значит ее можно просто накатать вращением на нагретую до размягчения но не плавления заготовку из термопласта...

 

Собственно уже было опробовано изготовление заготовки модели прямозубого колеса под литье в эластик на 3D принтере из PLA и обкатка с нагретым металлическим колесом того же модуля в приспособе, которая позволяет подводить колесо к заготовке но не дает подвести ближе чем "правильное" межосевое расстояние.  Проблема (не смертельная) выявилась потом, когда торцы понадобилось довести до ума - PLA не особо хорошо обрабатывается. Грелось воздухом (паяльным феном мелким, так чтобы на PLA не задувало). С первого раза с нагревом перестарались, во второй - угадали.

 

Коллекцию относительно крупных шестеренок с наиболее употребительными модулями под использование в качестве "доводчика" можно надергать из хлама. Б/у с "обтертой" поверхностью на рабочей части зубьев - только в плюс... Собственно одного широкого колеса определенного модуля достаточно, чтобы без больших проблем сделать модель под литье колеса с почти любым количеством зубьев с этим модулем, если не претендовать на "прецизионность". Проблемы с мелкими - тут обкатка работает плохо.

[stamp]

я вижу это просто - делал валы фактурные подобным способом но из никеля - в форму наращивается только зубная передача толщиной в пару мм и потом в эту форму заливаем смолу - я за уретаны (эпоксидки высыхая становятся хрупкими) в остальном проблем не вижу совсем

[Иван1978]

Да бросьте вы эту затею. Шестеренки из эпоксидной смолы жить не будут. Будут зубья хрупко ломаться очень скоро. Шестеренки либо нарезать либо под давлением лить надо.

Изменено 8 Марта, 2018 в 13:03 пользователем Иван1978