Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru

Вопрос о составе электролита в Li-аккумуляторах


avg

Рекомендуемые сообщения

🚑 Решение задач, контроши, рефераты, курсовые и другое! Онлайн сервис помощи учащимся. Цены в 2-3 раза ниже!

Извиняюсь, если этот вопрос уже рассматривался. Возможно, не был достаточно настойчив при поиске в Google. Если кто может просветить, буду признателен.

http://forum.xumuk.ru/index.php?showtopic=150238

  • Like 1
Ссылка на комментарий

Спасибо. Если я правильно понял основа электролита- карбонаты- эфиры угольной кислоты?

Все зависит от того, что вас интересует, литий-полимерные или литий-ионные.

Ссылка на комментарий

Все зависит от того, что вас интересует, литий-полимерные или литий-ионные.

Считал, что отличие на уровне технологических усовершенствований.

Вообще, понятно, что вся фишка Li-аккумуляторов в неводном растворителе, но этот вопрос нигде подробно не разжеван. Так же интересно, в какой форме, проще говоря соли, находится Li в этом растворителе.

Изменено пользователем avg
Ссылка на комментарий

Так же интересно, в какой форме, проще говоря соли, находится Li в этом растворителе.

 

Разные соли юзают - LiBF4, LiPF6, LiClO4, LiSO3F, LiN(SO3F)2, LiP(C2O4)3, LiB(C2O4)2, LiP(C2O4)2F2, LiBC2O4F2, LiPC2O4F4 ... Видел даже Li[P(CF3)5C3F5]. 

Вот Li[P(CF3)6] почему-то не видел. Интересный анион.

Изменено пользователем yatcheh
  • Like 1
Ссылка на комментарий

Ажно глаза разбегаются. Назвал бы еще кто нибудь поименно эти фторчереззаборногузадерищенские кислоты. ;)

 

Мнэ...
 
тетрафторборат
гексафторфосфат
фторсульфонат
бис(фторсульфонил)имид
трис(оксалато)фосфат
бис(оксалато)борат
бис(оксалато)дифторфосфат
дифтороксалатоборат
тетрафтороксалатофосфат
пентакис(трифторметил)перфторпропилфосфат
гексакис(трифторметилфосфат)
 
на самом деле их больше. Фтор на CF3 заменил - и новая электролитная соль.
Изменено пользователем yatcheh
Ссылка на комментарий

Вообще, понятно, что вся фишка Li-аккумуляторов в неводном растворителе, но этот вопрос нигде подробно не разжеван. Так же интересно, в какой форме, проще говоря соли, находится Li в этом растворителе.

Фишки там во всём - состав катодный и анодный, технологии изготовления каждого компонента, электролиты, состав неводного растворителя, сепаратор, технология нанесения масс, сборки. 

Если один из миллиона внутри замкнёт и он загорится - будет скандал как у самсунга.

Ссылка на комментарий

Извиняюсь, если этот вопрос уже рассматривался. Возможно, не был достаточно настойчив при поиске в Google. Если кто может просветить, буду признателен.

Намедни, сам интересовался подобным вопросом.

Попалась научная статья "Технологические основы производства литий-ионного аккумулятора".

https://cyberleninka.ru/article/n/tehnologicheskie-osnovy-proizvodstva-litiy-ionnogo-akkumulyatora

  "... Для сборки макетов аккумуляторов использовали материалы поставки Диан Ши Индастриз Лтд (КНР): LiFePO4 (6% C) марки DIS, синтетический графит FSN-1, связующее на водной основе LA132, токопроводящую добавку Super P, медную (15 мкм) и алюминиевую (20 мкм) фольгу, электролит TC-EDM01 (5 моль/дм3 гексафторфосфата лития LiPFg в смеси: пропиленкарбонат (PC), виниленкар-бонат (VC), диметилкарбонат (DMC), диэтилкарбо-нат (DEC), этилметилкарбонат (MEC); массовая пропорция: DMC:MEC:DEC:PC:EC:VC = 2:5:2:6:2:1), а также связующее марок СНР500 и СНР550 (Финляндия), графиты производства КНР, марок: 131181008-1, 131181008-2, HRG-130801, SSG11-130401, 20130905, H13071101.

Для приготовления активной массы использовалось соотношение компонентов: анодный (катодный) порошок - 94%, связующее - 4%, токопрово-дящая добавка - 2%.

Замес активной массы электродов проводили с помощью вакуумного миксера MSK-SFM-7 (MTI Corp.) в стандартной ёмкости объёмом 150 мл.

У свежеприготовленной анодной смеси измеряли вязкость (1000-9000 мПас), плотность (1.31.6 г/см3) и сухой остаток (50-60%). Полученную анодную массу наносили на медную фольгу размером 190x330 мм на установке нанесения MSK-AFA-III (MTI Corp.) при следующих параметрах: толщина слоя - 100 мкм, скорость нанесения - 6 м/мин. После нанесения аноды сушили в установке нанесения при температуре 55° С в течение 15 мин и в вакууме при температуре 90 °C в течение 20 ч. Значение веса единицы площади (ВЕП) составило величину от 1.538 до 1.850 г/дм2. Для изготовления электродов из листов фольги с активной массой вырезали электроды в виде «флажков» размером 10x20 мм с токо-выводом длиной 50 мм вдоль короткой стороны.

В качестве сепаратора использовались пакеты размером 20х30 мм с двумя внутренними перегородками, полученные путём спаивания краёв с трёх сторон с помощью запаивателя пакетов типа «Молния».

Сборку макетов аккумулятора производили в полиэтиленовых корпусах, в которые заливался электролит (1 см3). Затем корпус герметизировался с помощью запаивателя пакетов типа «Молния».

Электрохимические испытания макетов аккумуляторов проводились в гальваностатическом режиме током 0.2 Сн в области потенциалов от 2.5 до 3.9 В с применением анализатора батарей BST8-MA (MTI Corp.).

 

КиберЛенинка: https://cyberleninka.ru/article/n/tehnologicheskie-osnovy-proizvodstva-litiy-ionnogo-akkumulyatoraДля сборки макетов аккумуляторов использовали материалы поставки Диан Ши Индастриз Лтд (КНР): LiFePO4 (6% C) марки DIS, синтетический графит FSN-1, связующее на водной основе LA132, токопроводящую добавку Super P, медную (15 мкм) и алюминиевую (20 мкм) фольгу, электролит TC-EDM01 (5 моль/дм3 гексафторфосфата лития LiPFg в смеси: пропиленкарбонат (PC), виниленкар-бонат (VC), диметилкарбонат (DMC), диэтилкарбо-нат (DEC), этилметилкарбонат (MEC); массовая пропорция: DMC:MEC:DEC:PC:EC:VC = 2:5:2:6:2:1), а также связующее марок СНР500 и СНР550 (Финляндия), графиты производства КНР, марок: 131181008-1, 131181008-2, HRG-130801, SSG11-130401, 20130905, H13071101.

Для приготовления активной массы использовалось соотношение компонентов: анодный (катодный) порошок - 94%, связующее - 4%, токопрово-дящая добавка - 2%.

 

Замес активной массы электродов проводили с помощью вакуумного миксера в стандартной ёмкости объёмом 150 мл.

У свежеприготовленной анодной смеси измеряли вязкость (1000-9000 мПас), плотность (1.31.6 г/см3) и сухой остаток (50-60%). Полученную анодную массу наносили на медную фольгу размером 190x330 мм при следующих параметрах: толщина слоя - 100 мкм, скорость нанесения - 6 м/мин. После нанесения аноды сушили в установке нанесения при температуре 55° С в течение 15 мин и в вакууме при температуре 90 °C в течение 20 ч. Значение веса единицы площади  составило величину от 1.538 до 1.850 г/дм2. Для изготовления электродов из листов фольги с активной массой вырезали электроды в виде «флажков» размером 10x20 мм с токо-выводом длиной 50 мм вдоль короткой стороны.

В качестве сепаратора использовались пакеты размером 20х30 мм с двумя внутренними перегородками, полученные путём спаивания краёв с трёх сторон с помощью запаивателя пакетов типа «Молния».p>

Сборку макетов аккумулятора производили в полиэтиленовых корпусах, в которые заливался электролит (1 см3). Затем корпус герметизировался с помощью запаивателя пакетов типа «Молния».

Электрохимические испытания макетов аккумуляторов проводились в гальваностатическом режиме током 0.2 Сн в области потенциалов от 2.5 до 3.9 В...".

А в патенте  http://www.findpatent.ru/patent/251/2519935.html   написано :"...Сухозаряженный аккумулятор заполнен электролитом (50%-й раствор литиевой соли LiPF6 в растворителе, содержащем 0,5 доли этилен-карбоната, 0,5 доли пропилен-карбоната и 1 долю диметил-карбоната...".

 

  • Like 1
Ссылка на комментарий

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...