Какие формулы будут при сварке в Ar+Co2 ?
Ps Ar является инертным газом и не вступает во взаимодействие с металлом.Ниже приведены формулы при сварке в Co2
При сварке в СО2тепловые характеристики дуги возрастают, что объясняется от части повышением доли теплоты, выделяющейся в результате химических реакций, и некоторым напряжением дуги.
При высокой температуре дуги происходит реакция диссоциации СО2:
СО2 = СО + 1/2О2. (2)
С повышением температуры увеличивается количество тепла, вводимого в изделие, что способствует снижению скорости охлаждения. С увеличением содержания кислорода в смеси, время существования ванны в жидком состоянии увеличивается, что способствует более полному удалению неметаллических включений и дегазации металла сварочной ванны [8].
При сварке в Ar+СО2 плавящимся электродом в зоне высоких температур происходит разложение СО2 по реакции:
2СО2 =2СО + О2. (3)
Окисление металла происходит по реакции:
2Fe + O2 = 2FeO. (4)
Но в тоже время большая концентрация окиси углерода будет тормозить этот процесс и задерживать окисление углерода стали:
Fe3С + FeO=4Fe + C. (5)
При сварке в Ar+СО2происходит потеря легирующих элементов. Это приводит к повышенному содержанию кислорода в металле сварочной ванны. В результате возрастает вероятность образования пор из-за выделения оксида углерода в процессе кристаллизации, и снижаются механические свойства металла шва.
Образование пор из - за выделения оксида углерода при сварке углеродистых сталей предотвращается, если металл шва содержит до 0,12 - 0,14% С, не ниже 0,5-0,8% Mn. При этом металл шва характеризуется малой склонностью к образованию пор, трещин и достаточно высокими механическими свойствами.
В большинстве случаев при сварке низкоуглеродистых сталей сварные швы без пор указанного выше состава получают при применении кремне марганцовистых электродных проволок, например, Св-08Г2C, обеспечивающих малую загрязненность металла шва оксидными включениями.
Содержащиеся в проволоке кремний и марганец, обладая большим сродством к кислороду, чем железо, связывают кислород, растворенный в металле:
FeO + Mn= Fe + MnO, (6)
2FeO + Si= 2Fe + SiO2. (7)При сварке в Ar+СО2тепловые характеристики дуги возрастают, что объясняется от части повышением доли теплоты, выделяющейся в результате химических реакций, и некоторым напряжением дуги.
При высокой температуре дуги происходит реакция диссоциации СО2:
СО2 = СО + 1/2О2. (2)
С повышением температуры увеличивается количество тепла, вводимого в изделие, что способствует снижению скорости охлаждения. С увеличением содержания кислорода в смеси, время существования ванны в жидком состоянии увеличивается, что способствует более полному удалению неметаллических включений и дегазации металла сварочной ванны [8].
При сварке в Ar+СО2 плавящимся электродом в зоне высоких температур происходит разложение СО2 по реакции:
2СО2 =2СО + О2. (3)
Окисление металла происходит по реакции:
2Fe + O2 = 2FeO. (4)
Но в тоже время большая концентрация окиси углерода будет тормозить этот процесс и задерживать окисление углерода стали:
Fe3С + FeO=4Fe + C. (5)
При сварке в СО2происходит потеря легирующих элементов. Это приводит к повышенному содержанию кислорода в металле сварочной ванны. В результате возрастает вероятность образования пор из-за выделения оксида углерода в процессе кристаллизации, и снижаются механические свойства металла шва.
Образование пор из - за выделения оксида углерода при сварке углеродистых сталей предотвращается, если металл шва содержит до 0,12 - 0,14% С, не ниже 0,5-0,8% Mn. При этом металл шва характеризуется малой склонностью к образованию пор, трещин и достаточно высокими механическими свойствами.
В большинстве случаев при сварке низкоуглеродистых сталей сварные швы без пор указанного выше состава получают при применении кремне марганцовистых электродных проволок, например, Св-08Г2C, обеспечивающих малую загрязненность металла шва оксидными включениями.
Содержащиеся в проволоке кремний и марганец, обладая большим сродством к кислороду, чем железо, связывают кислород, растворенный в металле:
FeO + Mn= Fe + MnO, (6)
2FeO + Si= 2Fe + SiO2. (7)
