estruin

он просто к ним не прилипает (нет адгезии) и всё используйте фиксатор, который нерастворим органикой Вы сильно заморочились, посадите на обычную эпоксидку

ну да, тогда подбирать ручную кофемолку и пробовать дробить бисер или гранулы (у меня есть и то и другое, для пробы могу выслать), а искать дробилки(конические и малооборотные) - их таких в РФ точно нет или цена космос (не востребовано дробить пластмассу в порошок) растворять бисер и наносить кисточкой не предлагаю)))))

а зачем Вам порошковый, если не подходит бисерный?))) если не нужен, зачем спрашиваете?

поищите с формулировкой "бисерный полиметилметакрилат" это точно есть на рынке

если сами колеруете, то вводите больше белого (красителя, пигмента, двуокиси титана) и подберите опытным путем количество чистого (исходного) синего пигмента. примерно 0,5 грамм на 1 кг двуокиси титана. это даст голубоватый оттенок, но со временем он чуть позеленеет и это будет гораздо лучше желтого. также надо подбирать УФ стабилизаторы, экспериментировать с HALLS (они влияют на контактную пленку пластика с воздухом) и антиоксиданты, ну и отвердели для эпоксидных смол разные, тоже могут влиять на пожелтение при завершении процесса полимеризации быть уверенным, что ваше сырье 100% качественное и проверена каждая партия на пожелтение - это утопия

акриловые автоэмали полимерные, у них есть отвердитель в комплекте, у них нет никакой водной основы. те эмали и краски, которые на водной основе, имеют принципиально другой механизм "высыхания" ну и состав другой

автоэмали практически все акриловые

отвакуумируйте, взвешайте и узнайте объем по принципу вытеснения жидкости если плотность выше воды, то всё предельно просто, посчитайте по формуле выше, если плотность ниже воды, то тогда сложнее, надо подбирать жидкость с меньшей плотностью и учитывать её плотность при расчетах

плотность можно посчитать как массу деленную на объем, объем можно вычислить мерной емкостью, только Вам скорее всего не плотность нужна, а показатель вязкости, для этого есть в продаже вязкометры

сам нагрев ничем не критичен, а именно перегрев - это нагрев сверх допустимой температуры и вариантов что может случится много, от вскипали растворителя, до.......

надо подбирать форму мешалки и обороты, стремиться к максимальному увеличению оборотов, чтоб набухшие чипсы каучука как бы разбивались мешалкой и "растирались", но не наматывались на мешалку. При этом будет происходить выделение температуры (следите чтоб на перегреть). Важный момент, с которым столкнулся, когда кажется, что каучук промешался, он может еще не окончательно промешаться, что влияет на конечную прочность клея. Надо подбирать время промешиванная исходя из оборудования.

Ацетон в эпоксидке может улучшить пропитываемость и смачиваемость ткани. Именно ацетон, он быстро испаряется в отличии от растворителей и бОльшая его часть испариться до начала полимеризации эпоксидки (слой тонкий), остальная часть при постотверждении или за два три дня при комнатной температуре 10% можно смело добавлять

кроме стеклоткани, есть в продаже стекломат. За счет своей хаотичной структуры, с помощью ловкости рук можно без видимых стыков нарастить в ширину хоть до 2-х метров. А есть машины для наполнения ровинга (или чуть по другому называется) и там размер не имеет значения. В итоге армирование как у стеклоткани, а размер и толщина - любые если не стоит ЗАДАЧА ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИМЕННО ТКАНЬ

))) думаете она вреднее эпоксидки? Вы не видели экзем, выпадывающих и желающих зубов у людей, кто работает с эпоксидкой без средств защиты? да эпоксидка воняет меньше, тем и коварней ей убийство

это Вы тратите своё время))) обращайтесь попробуйте полиэфиру для искусственного камня с тригидратом алюминия мелкой фракции и текучесть будет и полимеризация высшая будет и прочность нормальная будет и эффект оникса будет (относительная светопрозрачность) и подкрашивать можно доступными красителями есть конечно проблема с усадкой, но вдруг Ваши чудо формы справятся

потому что это эпоксидная смола и у нее такие свойства. это неизбежность, просто есть смолы у которых температура размягчение выше, а есть у которых ниже. это надо принять как должное и постотверждение не решает этих проблем.

эпоксидка для этого не предназначена, такие задачи решаются другим сырьем и как минимум литьем под давлением а по поводу двухсторонней матрицы и закладкой стеклоткани внутрь, как это не проблема, изучите метод RTM и будьте вежливы, когда Вам пытаются помочь, это вроде как помогает)))

Клей прилипает к стеклу так, что сбивать приходилось с помощью молотка и долото, клей оторвался с кусочками стекла. Большие площади не клеил, может в объёме и отслаиваетя

тогда надо брать блочный поликарбонат (как бы тоже оргстекло, но типа прочнее) и склеивать этот сендвич на метакриловый клей с гидроксильными группами и будет Вам счастье

греть 180-300 градусов Цельсия, не поможет - отказаться и заменить акриловый лист на другой материал

Только не забудьте о средствах индивидуальной защиты. Стирол, находящийся в полиэфирке, остается в организме, долго выводится и вызывает рак. День работы с полиэфиром = вечернему выхлопу эмиссией стирола))) как перегар, только стироловый. Может отталкивать близких людей.

я уже давно с ними не сталкивался забыл названи смол, надо консультироваться в таких фирмах как Композит, Единая Торговая Система, Полиэфирное материалы (они все федералы), у них есть разные питьевые смолы для немного разных задач. Есть для искусственного камня (она может использоваться без декора (гелькоута) и после постотверждения является безопасной) и есть просто литьевые, они используются с декором, потому как могут хлопать и бояться длительного контакта с водой - белеют. Про отечественные смолы не знаю

Акриловая смола стоит дорого, а правильная акриловая смола будет стоить очень дорого для производства "полимербетона" 1-2 тыс руб за 1 кг смолы. Она относительно быстро испаряется и очень ужасно происходит воздуховысвобождения, а также очень плохая текучесть. У "смол" марки Люсит есть текучие варианты, но их нет в РФ. Будет очень сложно подобрать время вакуумирования, количество отвердителя и метод заливки системы в форму. Повышение температурной и огнестойкости будет сильно снижать прочность на изгиб и прочее, а без постотверждения останется фоновый запах. Про виброгашение не сталкивался, не знаю. Возможность работы с декоративным слоем при использовании акриловой смолы не проверял. Полиэфирка есть и тепло огне стойкая, льётся достаточно легко и воздух высвобождает отлично, доступная, менее прочная на изгиб, но можно изменить конструкцию изделия, чтоб был запас прочности и это будет дешевле использования акрила, правильное постотверждение снимает все запахи и продукт становиться гигиенически чистым. Ну и все литняковые изъяны можно легко скрыть декором. вот в производстве прозрачных изделий, там акрил рулит, его ничем не заменить, чтоб оставить большинство его характеристик. Хотите потренироваться в литье с акрилом ищите Техакрил вроде называется, они делали раньше ее вроде в г.Чебоксары, или ищите что продает наливные метакриловые полы (в Москве точно есть такие конторы), ну и попробуйте сначала, а потом обсудим появившиеся вопросы.

Есть очень много споров низить усадку, и в полиэфирке она соразмерна акрилу Взорвать мма прииполимеризации ни разу не получилось, а эпоксидка взрывалась прикольно Лить из акрилового клея не получиться И с наркотиками всетрешаемо

Какие характеристики акриловой принципиальны? если Вы собрались делать Solid Surface, а это пожалуй единственное в чем принципиальность использования ММА и еще мойки системы Фрагранит, то с первым вы не пролезете по бюджету, а со вторым можно удивиться от количества вложений. В остальном полимербетон на полиэфирах смолах подходит крайне не плохо с учетом разности в сложности производства изделий из акрила и полиэфира, и даже для сантехники. При конструктивном диалоге могу детально изложить отличия в производстве, доступности и эксплуатации смол и изделий акрил/полиэфир/и немного эпоксид