Сферы применения установки в производстве:
ЛКМ и готовые строительные смеси - Краски, шпатлевки, грунтовки, клеи, затирки, побелки
Производство аналога бетона - Производство силикальцита
Производство кирпича - Улучшение качества продукции
Двигатель внутреннего сгорания - Топливо на основе угля, нефтепродуктов и пр
Водно-угольное топливо - Топливо для котельных, топливо для электростанций
Нефтяная промышленность - Увеличение выхода легких фракций
Обработка бензина и дизтоплива - Увеличение октанового и цетанового числа
Обработка моторных масел - Старение и улучшение качества масел
Производство молочных продуктов - Стерилизация и измельчение
Производство соков и джемов - Стерилизация и измельчение
Производство мясопродуктов - Обработка мясных компонентов
Атомная промышленность - Измельчение компонентов, утилизация отходов
Фармацевтическая промышленность - Стерилизация и измельчение
Добыча полезных ископаемых - Обогащение руды
Косметология - Стерилизация и измельчение
Производство пластика - Повышение качества
Очистка сточных вод - Обеззараживание
Производство фильтрующих элементов - Фильтры на основе диатомита
Производство стекла - Измельчение песка
Это не весь спектр где можно применять данную установку.
Приведу весомые примеры, применения нанотехналогий:
1) Производство керамического кирпича. В нашем случае не требуется замачивать глину длительное время как это делают сейчас, а всего 30-40 мин. Часть измельченного глиняного материала в установке при добавлении в основную смесь увеличивает прочность кирпича в 2-3 раза за счет заполнения наночастицами всех полостей и образую монолитную форму. Так же за счет этого увеличивается морозостойкость в 2 раза.
Основное преимущество заключается том что процент брака при обжиге, снижается в 3-5 раз (составляет примерно 5%).
Трещины при обжиге одна из главных проблем в производстве.
2) Добавление в бетон наночастиц цеолита или доломита увеличивает его прочность в 2 раза.
3) Производство ЛКМ. Самое главное преимущество в том что мы избавляемся от ненужных затрат и процессов которые
присутствуют в имеющемся производстве.
Схема производства:
Мел-Сушка-Дробилка-Печь для обжига-Фасовка-Доставка-Производство
Расходы:газ, электроэнергию, топливо.
Предлагаемая технология:
Мел-Установка "МОЛОТ"-Производство
Расходы: электроэнергия (на работу установки, производство не учитывается)
Измельчение мела.
Исходная фракция 0,25 мм. Производительность 6 тонн в час. Энергопотребление 2 КВт. Итого на 1 тонну требуется 0,33 КВт*ч электроэнергии. На выходе фракции от 25 нм до 2 мкм
Исходная фракция 0,1 мм. Производительность 3 тонн в час. Энергопотребление 2 КВт. Итого на 1 тонну требуется 0,67 КВт*ч электроэнергии. На выходе фракции от 25 нм до 2 мкм
Преимущества ЛКМ:
-Укрывистость
-Адгезия
-Морозостойкость
-Тонкость помола
-Скок службы
-Экологичность
-Атмосферостойкость
Преимущества для производителя:
-Уменьшена стоимость линии
-Исключены затраты на газоснабжение
-Уменьшены затраты энергопотребления
-Исключены затраты на ремонт и обслуживание
-Уменьшена длина линии и занимаемая площадь
-Ускорен технологический процесс
-Исключено выгорание части продукта
-Повышены пожаро и взрывобезопасность объекта
-Экологичность (полное отсутствие пыли)
-Сокращено количество обслуживающего персонала
В данный момент нами создано наукоемкое, безопасное и высокорейнтабельное производство ЛКМ и строительных смесей.
Поэтому все выше изложенное, реальные факты приоритетной технологии.
4)В пищевой промышленности и домашнем хозяйстве очень тонко и равномерно измельченные в пюре овощи легче усваиваются, обладают хорошими вкусовыми качествами и рекомендуются для больных, которым прописана строгая диета.
Благодарю за внимание!