Перейти к публикации
Форум химиков на XuMuK.ru
Aleksandr!

"чернила" для 3-D строительного принтера

Рекомендованные сообщения

Есть вот такие плазмотрончики - http://www.multiplaz.ru/multiplaz3500, они работают на воде или водно-спиртовой смеси, а не на воздухе, как обычные, которые используются для резки металла в ЧПУ плазморезах, поэтому ими можно резать и плавить любой материал земного происхождения - керамику, камень, металл и т.д. Температура факела у мультиплаза - 8000 градусов, ширина факела - несколько миллиметров.

 

Можете попробовать сделать комбинированный экструдер с горелками и оплавлять строительный состав после экструзии, например. Или оплавлять только часть состава, которая сформирует основной несущий каркас (каким-нибудь паттерном вроде пчелиных сот) и тонкую стенку, а остальную смесь оставлять как есть, чтобы она затвердевала сама. При полном оплавлении несущего каркаса на месте дальнейшей осадки в принципе можно вообще избежать. Потребление у такой горелки 2-3,5 кВт, температуры хватит чтобы расплавить и испарить все что угодно, но строительный состав наверное какой-то другой нужен - который не сгорит а надежно и быстро затвердеет при высокотемпературном нагреве и при этом будет способен затвердеть сам при обычной температуре.

 

Ну если целый замок сразу не получится, всегда можно напечатать сначала несколько фигурных элементов, и отдать их какому-нибудь роботу на сборку  :bn:


Вообще вам про них уже писали, но вы наверное думали о воздушноплазменных у которых плазма поджигается дугой между наконечником горелки и обрабатываемым материалом, для чего материал должен быть электропроводным. У пароплазменных плазмотронов поджигание плазмы происходит внутри горелки, материал может быть любым, сжатый воздух и компрессор не требуются, но нужна вода или водно-спиртовая смесь в качестве "рабочего тела".

 

И насчет качества поверхности вам тоже достаточно справедливо заметили - при 1мм разрешении выйдет на глаз так себе, если подойти достаточно близко. Правда это сравнительно легко лечится поверхностной ЧПУ фрезеровкой в ответственных местах, ну или сплошной.

 

Сплавлять сплошняком такие конструкции тоже смысла особенного нет, достаточно выплавить достаточно частый сетчатый/сотовый каркас.

 

Раз у вас такой здоровый экструдер, то можете повесить на него экструдеры с увеличенным диаметром сопла и использовать тонкие экструдеры для художественной работы, а толстые для быстрой заливки. Плюс разные типы смесей в разных экструдерах тоже не должно быть проблемой.

 

Ну вот примерно так.


Может и правда просто песок попробовать плавить в каркас? Кин-дза-дза!


И чуть не забыл. Есть еще такая штука, как ДПК и ППК - древесно-полимерные и песчано-полимерные композиты. Я понимаю, что предложение использовать такое в строительстве может звучать несколько дико, поскольку для их эффективного применения необходимо давление и простая экструзия тоже наверняка будет страдать усадкой, но вообще вещь достаточно интересная.

 

Древесно-полимерные композиты

 

Песчано-полимерные композиты

Изменено пользователем dk_

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

 

К стати говоря самостоятельно нашел рецепт печатной смеси. Как печатал выше, оказалось верным направление безводных печатных растворов на основе глины и углерода.  Пластичен как пластилин, незначительная усадка, очень быстро застывает вне печатной головки, после застывания прочнее бетона. Плюсом ко всему влаги вообще не боится. 

 

Присоединяюсь к dmr..

Засохшую глину копать нельзя, только ломом долбить, но насчет того, что глина без термообработки не боится влаги, это вы сделали прорыв в строительстве.. )

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Присоединяюсь к dmr..

Засохшую глину копать нельзя, только ломом долбить, но насчет того, что глина без термообработки не боится влаги, это вы сделали прорыв в строительстве.. )

 

А если необожженная глина будет в тонкостенных ячейках из обожженной глины - это сможет защитить ее от влаги?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

А если необожженная глина будет в тонкостенных ячейках из обожженной глины - это сможет защитить ее от влаги?

Обожженная, но не глазурованная глина влагопроницаема

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Обожженная, но не глазурованная глина влагопроницаема

Тогда наверное с песчаными смесями, оплавляемыми до стекловидного состояния, проще выйдет.

Или песка добавить в смесь, чтобы стекло служило вместо глазури.

Изменено пользователем dk_

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Может ТС, подразумевал обжиг за счет эл.проводности графита?

Обожженная, но не глазурованная глина влагопроницаема

ну влагопроницаемость для стен,менее важна,чем влаго-разрушаемость. А ТС утверждал,что смесь глины с графитом,сама по себе,из очень пластичного состояния переходит в монолит крепче бетона. ЭТО ОЧЕНЬ СОМНИТЕЛЬНО!!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Может ТС, подразумевал обжиг за счет эл.проводности графита?

 

Вот я тоже так подумал. И не понял, зачем мучиться с газовой плазмой, если можно взять пароплазменные горелки. Ну заменить трубку от компрессора на трубку от насоса. А вообще можно и то и то подвести. Горынычъ по-моему вообще 800 Ватт потребляет при 6000 градусах.

 

Вообще в Амстердаме уже собираются мост "напечатать" сварочными роботами. Вот такая у них сварка -

А вот такое они хотят сделать:

 

3D-print-steel-bridge-in-Amsterdam-1500x

 

3d-printed-bridge-amsterdam-5.jpg

 

3D-Printing-a-Steel-Bridge-in-mid-air-6-

 

afp-robot-to-3d-print-steel-canal-bridge

 

В Амстердаме напечатают настоящий арочный мост при помощьььи 3D-принтера

 

Правда качество поверхности там полный атас, но издалека не сильно заметно, а конструкционные качества вполне на уровне, так что некоторую э.. шершавость поверхности можно смело списать на оригинальный художественный прием  :bn:

 

 

То есть у ТС в принципе с экструдируемой пластичной смесью, на ходу отверждаемой с помощью горелки может получиться ничуть не хуже, а местами даже и лучше, потому что разрешение выше и материал более предсказуемо будет себя вести.

Изменено пользователем dk_

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

 А ТС утверждал,что смесь глины с графитом,сама по себе,из очень пластичного состояния переходит в монолит крепче бетона. ЭТО ОЧЕНЬ СОМНИТЕЛЬНО!!

Пусть ТС опишет процессы, которые могут привести к такому результату.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да какие там Горынычи!

ТС заявляет производительность в кубометр в минуту! Меньший результат его не устроит;)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Да какие там Горынычи!

ТС заявляет производительность в кубометр в минуту! Меньший результат его не устроит ;)

 

А. Ну.. Тогда надо много Горынычей! Все гениальное просто :) Хотя кубометр в минуту с разрешением 1мм это круто, конечно. Литье медленнее идет, чем такая печать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

Загрузка...

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

×
×
  • Создать...