Перейти к содержимому
Форум химиков на XuMuK.ru
Bforet

Какой металл/сплав максимально сложно поцарапать?

Рекомендуемые сообщения

Вот видео: 


там человек вроде как отдавал в лабораторию браслет.
состав: вольфрам 79,8 никель 13,9 хром 3,8 углерод 2,4
По цвету (металлический) по характеристикам (неубиваемость) мне идеально подходит. Один недостаток = при падении большая вероятность, что просто разлетятся, то бишь хрупкие. Ни какой золотой середины нет, чтобы и при малейшем ударе не убились и были такие "не царапаемые"?

Так же вопрос по закаленной и инструментальной стали. Во-первых не нашел, что всё же тверже из них. А во-вторых если такую сталь хромировать. В сети пишется, что хромовое покрытие имеет твердость около 9 по Моосу (хотя шкала Мооса вроде бы как для минералов). В общем имеет ли смысл хромировать?

И что если брать за основу закаленную сталь и покрывать ее тем же карбидом вольфрама. Такое осуществимо? Или все-равно будет хрупким? 

Изменено пользователем Bforet

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
3 минуты назад, Bforet сказал:

Ни какой золотой середины нет, чтобы и при малейшем ударе не убились и были такие "не царапаемые"?

 

Даже если забыть про ценник почти совсем, то золотая середина труднодостижима.

 

Тонкостенное стальное изделие даже поверхностной закалке не подвергнешь - оно либо прокалится на всю толщину и станет реально хрупким, либо не прокалится совсем. Хром будет царапаться на каленой стали и вид будет отстойный уже после первого контакта с асфальтом или бетоном.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
20 часов назад, Bforet сказал:

Так же вопрос по закаленной и инструментальной стали. Во-первых не нашел, что всё же тверже из них. А во-вторых если такую сталь хромировать. В сети пишется, что хромовое покрытие имеет твердость около 9 по Моосу (хотя шкала Мооса вроде бы как для минералов). В общем имеет ли смысл хромировать?

Это наиболее реальный и рабочий вариант.

 

Наиболее близки к нему металлические медицинские инструменты.

Изучите этот документ  и там найдете ответы на многие вопросы.

http://docs.cntd.ru/document/1200057495

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

высокая устойчивость к царапинам обуславливается твердостью, а устойчивость к вмятинам и деформации при падении - упругостью и ударной вязкостью, и, к сожалению, эти параметры в основном имеют обратную корреляцию. придется идти на компромисс.

обратите внимание на быстрорежущую сталь (рапид) - особенно на сорта с высоким содержанием молибдена и кобальта.

можно брать обычную инструментальную сталь, а ее поверхность для твердости науглеродить или борировать, но такое покрытие не особо эстетично. титан можно азотировать, получится красивое покрытие.

з.ы. - при оценке твердости металлов больше ориентируйтесь на твердость по бринелю или роквеллу (HB, HR)

  • Like 1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Цитата

Можно сделать и частично стабилизированный оксид циркония. Например, добавка нескольких процентов оксида иттрия стабилизирует тетрагональную фазу. Но стабилизирует не до конца: под действием механического напряжения она теряет стабильность и становится моноклинной; при этом на 4—5% увеличивается объем того участка, что претерпел фазовое превращение. В результате возникает интересный эффект самозалечивания материала: в вершине растущей микротрещины возникают растягивающие напряжения, они вызывают фазовый переход, тот приводит к увеличению объема и создает сжимающие напряжения. В итоге трещина не может расти. Такой частично стабилизированный оксид циркония уже не первое десятилетие привлекает внимание материаловедов всего мира в качестве конструкционного материала. Из этой керамики изготавливают много чего: от шаров для мелкого помола лекарств или пищевых продуктов до зубных протезов, от деталей реактивных двигателей до кухонных керамических ножей. 
 

ХиЖ 2017 №8 с. 5. Гуглите самозалечивающиеся материалы.
 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
В 17.08.2018 в 02:55, pinkylee сказал:

высокая устойчивость к царапинам обуславливается твердостью, а устойчивость к вмятинам и деформации при падении - упругостью и ударной вязкостью, и, к сожалению, эти параметры в основном имеют обратную корреляцию. придется идти на компромисс.

обратите внимание на быстрорежущую сталь (рапид) - особенно на сорта с высоким содержанием молибдена и кобальта.

можно брать обычную инструментальную сталь, а ее поверхность для твердости науглеродить или борировать, но такое покрытие не особо эстетично. титан можно азотировать, получится красивое покрытие.

з.ы. - при оценке твердости металлов больше ориентируйтесь на твердость по бринелю или роквеллу (HB, HR)

огромное спасибо, разложили мои вопросы просто по полочкам. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Войти сейчас

×