Полиэтиленовая композиция для кабеля/труб

[atl999]

Производство полиэтиленовых композиций для кабельный промышленности:

Прививаем силан к линейному полиэтилену.Берем силан А-171 Винилтриметоксисилан. Обладает винильной и силановой функциональностью, что позволяет использовать его для сшивания органических полимеров и примерно 1.3% пероксид дикумила 0.08% и прививаем к мелекуле линейного полиэтилена.

И еще делаем катализатор силанольной сшивки черного и белого цвета.

При производстве кабеля привитая основа и катализатор смешиваются и наносятся на алюминиевую жилу.

В итоге поверхность имеет легкую шероховатость и матовость,может идет преждевременная подшивка материала в экструдере,а может что то еще?

Может большое количество катализатора (дибутилоловодилаурата )? Материал наш в основном наносится на алюминиевую жилу поэтому силан приходится выбирать исходя из этого.

И меньше пробовали давать.И на разных экструдерах эффект разный.На более длинных экструдерах материал успевает равномерно перемешаться и хорошо ложиться на жилу,а на коротких мы наблюдаем шероховатость и матовую поверхность.Но в обоих случаях нет блеска на жиле.Может ввод каких то добавок позволит получить блеск на поверхности?

 

Что делать кто что подскажет.

В европе все уже перешли с полипропиленовых труб на силанольные трубы. В будущем и Россия уйдет от полипропилена.

Нужно как-то помочь коллегам развить это направление. Жду кто что посоветовать может.

[Felixson]

Шероховатость и матовость поверхности композиции может возникать в процессе гидролиза вашего силана.

[atl999]

Шероховатость и матовость поверхности композиции может возникать в процессе гидролиза вашего силана.

Можно подробнее?

[Felixson]

В результате нагревания указанный силан распадается по метилольным группам - т.е. полимеризуется сам, образуя силоксановые связи.

 

Очень интересен рассказ о "прививаем силан на полиэтилен". Полиэтилен облучен радиацией, обрабатывается плазмой или это сополимер этилена и, добустим, бутадиена??

 

Обладает винильной и силановой функциональностью, что позволяет использовать его для сшивания органических полимеров

 

Это так в рекламе написано? Скорее в вашем случае силан не сшивает сам полиэтилен. Подобный винилсилан хорош для повышения адгезии к неорганическим подложкам при использование ненасыщенных полиэфиров (типа смолы ПН-1) или каучуков.

А линия позволяет наносить сперва раствор этого силана на алюминиевую жилу, а затем остальные слои изоляции?

 

Для блеска нужно отрабатывать рецептуру и технологию электроизоляционного состава, если на предприятии нет специалиста по таким вопросам, значит надо искать.

[atl999]

Felixson-выясню, как дадут ответ сюда запостю. Спасибо за ответ

[Felixson]

Что касается рецептуры композициии: нужен ли там этот силан? Возможно он образуя образует полимер, который не сроден с ПЭ, не смешивается с ним - отсюда и матовость, отсутствие блеска.

Нет блеска - при в прохождении композиции через головку экструдера может возникать проблема, в композиции есть смазывающие агенты? Ищите причину, от неё и плясать надо.

 

С целью сшивки - если ПЭ обычный (т.е. не сополимер с диеном), надо активировать центы сшивки ПЭ - частично его окилить, или деструктировать.

[Felixson]

Можно проконсультироваться, вчастности в России, в Перми, существует кафедра изоляции:

 

http://ktei.pstu.ru/s/lit.htm

 

Там приведен список публикаций по которому видно, что товарищи Дёмин А. В., Труфанова Н. М. и Анисимова Е. В. имели дело со сшитым полиэтиленом.

[sergeyP]

Можно проконсультироваться, вчастности в России, в Перми, существует кафедра изоляции:

 

http://ktei.pstu.ru/s/lit.htm

 

Там приведен список публикаций по которому видно, что товарищи Дёмин А. В., Труфанова Н. М. и Анисимова Е. В. имели дело со сшитым полиэтиленом.

 

есть мысль, что после введения катализатора силанольной сшивки привитые группы полиэтилена реагируют с полярными группами (типа Al-O), обязательно присутствующих на поверхности алюминия. Возможно, это происходит из-за высокого содержания силана/катализатора и его плохого перемешивания. Напишите на ponomserg@list.ru, обсудим...если настроены на сотрудничество, могу дать контакты своих руководителей (институт кабельной промышленности).

Изменено 10 Марта, 2011 в 11:31 пользователем sergeyP

[Felixson]

Вот, есть контакт.

А мои знакомые кабельщики предположили, что необходимо подбирать соотношение скоростей прохождения люминиевой жилы и скорости подачи полиэтилена. Т.к. матовость может возникать из-за деформации (сжатия-растяжения) полиэтилена. Сами посгибайте любой полимерный прут, увидите побеление места сгиба.

[sergeyP]

Вот, есть контакт.

А мои знакомые кабельщики предположили, что необходимо подбирать соотношение скоростей прохождения люминиевой жилы и скорости подачи полиэтилена. Т.к. матовость может возникать из-за деформации (сжатия-растяжения) полиэтилена. Сами посгибайте любой полимерный прут, увидите побеление места сгиба.

 

ну да, есть оптимальные скорости и температурный режим (например, от производителя оборудования). За время прохождения экструдера материал должен достаточно быстро подплавиться для контакта с жилой и при этом не успеть подшиться. Ну и катализатора не нужно много, чтобы по возможности увеличить этот диапазон (температура-скорости).

 

Вот человек пишет, что на более длинных экструдерах все ок, на коротких-нет, при этом я не увидел систематического подхода типа - а вот это пробовали, не получилось-след. то-то. Да и деталей неплохо бы побольше, здесь теории недостаточно.

Все как то в кучу свалено -проблемы, попытки ее решить и результат.