georgyarakelov

Гуар, ксантан , очевидно, использовались в небольших концентрациях виду небольшой растворимости в воде. Какие марки полиакриламида и КМЦ Вы использовали нам неизвестно. Качество воды мы тоже не знаем - какая минерализация? Можно предложить поливиниловый спирт (с содержанием ацетатных групп от 1 до 6%) с вязкостью 4%-ного раствора более 40 спз. И начинать от1 %-ной концентрации. И какое соотношение вода: бентонит? Концентрация полимера 5-6% считается от чего? Бентонита? Не зная точной рецептуры тампонажного раствора затруднительно давать рекомендации.

Acronal S 533 - это водная сополимерная дисперсия бутилакрилат-метилметакрилат-стирол. . Поищите в Google

1. При какой температуре будет работать тампонажный раствор?

Если у Вас есть образец этого клея, пришлите, попробую подобрать, если он на основе винилацетата или его сополимера. Если нет образца, то название-марка

На практике делают фармацевтические компании в производстве шипучих и иных таблеток. Но в любой рецептуре есть know-how. Если при таком количестве испытанных полимерных покрытий результат Вас не удовлетворяет, то может причина в другом? Кроме того характеристики полимерных материалов в зависимости от состава и других показателей для одного и того же материала отличаются достаточно, чтобы изменились свойства пленок.

Так это серьезное исследование. Подобрать-то полимер в качестве защитного покрытия возможно, но еще нужна технология его нанесения и более подробные сведения по вашей композиции

Я раньше писал, как получать такой продукт в переписке в этом году. Напишите мне подробней: какая марка ПВС и условия высаждения

Попробуйте гуаровую или ксантановую камедь. При необходимости к ним можно добавить чуть-чуть КМЦ

Переработка сополимера EVA? Или другое?

Есть стандартная процедура растворения ПВС: 1. Сначала вводите ПВС в сосуд с холодной водой при непрерывном перемешивании в течение 1-2 минут и далее непрерывно размешиваете, чтобы не образовались комки. Можно миксером. Затем оставляете примерно на 1 час. 2. Сосуд (стакан) или что-то похожее помещаете в небольшую кастрюлю, наливаете в кастрюлю воду до уровня суспензии ПВС в стакане, ставите на плиту и начинаете греть при перемешивании. Доводите температуру до 80-90 градусов при обязательном перемешивании и при полном растворении ПВС начинаете охлаждение подачей холодной воды в кастрюлю. Охлаждать можно быстро, но при перемешивании до 40 градусов. И все. Должен получиться прозрачный раствор. Стакан с приготовленным раствором закрываете герметично, если нужно сохранить. Никакого запаха тухлых яиц быть не должно, так же как и плесени. Поэтому используйте бутилированную воду.Если раствор будет мутнеть при хранении более недели, прогреете до 80 градусов, и снова охладите. 3. Не нужно делать концентрированный раствор. Делаете всего лишь 5-6%-ный раствор, но никак не 10%-ный. При концентрации 5-6% получается хороший слайм .

ПВС использовался в качестве связующего материала для изготовления формовочных порошков в керамическом и литейном производстве. Надо полагать, что и сейчас используется

Эластичность и отсутствие адгезии к рукам достигается технологией и рецептурой. А о нежном взбитом продукте в первоначальном посте ничего не говорилось.

Такой сшитый ПВС получен. К рукам не прилипает, абсолютно никакой адгезии. Прозрачный ( с пузырьками воздуха внутри). Растягивается очень сильно, пока не оборвется.

Попробую.

Чтобы объяснить, почему происходит коагуляция с вашим клеем необходимо знать: - какая марка ПВАД используется и ее характеристики ; - какой пластификатор (по факту) и его содержание; - Не совсем понятно: В готовую дисперсию вводится дополнительно еще раствор ПВС (какая марка) или это тот ПВС, который присутствует изначально в готовой дисперсии? Что касается каолина, то он сильно уменьшает клеящую способность дисперсии и понижает стабильность всей системы, особенно при нагревании и работе на скоростном машинном оборудовании. И в результате какая концентрация ПВАД получается в готовом клее - процентов 30-40? Не общий сухой остаток, а именно до какой концентрации разбавляется ПВАД. Иначе дать рекомендации довольно затруднительно.

E-VA - севилен, г. Казань. У них в каталоге выбирайте марку под нужное изделие

Надо полагать, что эта композиция также для впитывания мочи и других солевых растворов. Можно попробовать тонкоизмельченную целлюлозу диспергировать в растворе полиакрилата натрия и отлить тонким слоем на инертную поверхность, а затем высушить. А затем высушенную композитную пленку закатать в нетканый полипропилен. И будет готовый памперс или типа того. Впрочем закатать композицию целлюлозы с полиакрилатом в нетканый материал можно сразу, но все равно необходимо будет предварительно закрепить оба компонента на нетканке.

Это должен быть водорастворимый полимер, которым можно пропитать сердечник и затем структурировать. То есть он должен играть роль суперабсорбента по впитыванию мочи, не воды, с содержанием добавок нейтрализующих неприятный запах. Но суперабсорбенты впитывают мочу в значительно меньших количествах, чем обычную воду. И что делать дальше, когда произойдет насыщение? Выбрасывать?

Если реактор выполнен из эмали, то подавать пар (от Р=3 ати, Т= 1500 С) в рубашку пустого реактора для высушивания совсем нежелательно, так как это приведет к постепенной порче эмалевого покрытия. Если используете метанол, то легче промыть реактор метанолом, но потом придется обезвоживать метанол. Какова концентрация твердой фазы в вашей суспензии? Если более 10%, то лучше всего суспензию при работающей мешалке направлять кратчайшим путем самотеком на центрифугу или фильтр (находящиеся под реактором). Если использовать химический герметичный центробежный насос, то при его внезапном останове и последующей попытке запуска, ротор окажется забит и тогда придется разбирать и чистить насос и трубопроводы. Выбрасывать взрывопожароопасные вещества в атмосферу без предварительной очистки, также как и сливать сточные воды в канализацию нельзя. Все аппараты (реакторы, емкости) с легковоспламеняющимися жидкостями (типа метанола) должны находиться под азотным дыханием или делать воздушки с огнепреградителями, если у вас очень маленькая установка. Вообще-то, должен быть проект на установку, тем более, что на ней используются взрывоопасные вещества.

Поливиниловый спирт

Ради интереса попробовал приготовить композицию ПВС с сахарным песком. Правда не по той технологии, которую описал уважаемый Moreman. Содержание ПВС начиналось от 50%, но в итоге сильно уменьшилось. Композиция, которая получилась после расплавления, представляла из себя однородный эластичный каучукообразный материал, бесцветный, прозрачный. Материал повторно расплавляется и застывает опять в каучукообразную массу. Абсолютно неклейкий. В холодной воде все образцы только набухают, а в горячей -чем меньше содержание ПВС, тем быстрей растворяются. Несколько лет назад пришлось заниматься композициями ПВС с глюкозой, поэтому эта тема меня так заинтересовала.

И каков результат использования ПВС в качестве связующего (какая марка)? Цена в 5 долларов за кг уж очень завышена. В России импортные марки ПВС (других не имеется) можно купить дешевле. Если приобретали в количествах для лабораторных испытаний то может быть. Но ПВС дешевле остальных водорастворимых полимеров в твердом состоянии - очищенных эфиров целлюлозы, водорастворимых акрилатов и полиакриламида. Все остальное - это вопрос подбора соответствующей марки ПВС и минимизации его расхода.

Интересно, какой сухой водорастворимый (образующий полный раствор в воде) полимер обладает огнеупорными свойствами в интервале 300-700 градусов? Но известно, что поливиниловый спирт использовался в качестве связующего для изготовления литейных стержней. Каталог ПВА-пластики (1981 г.)

Чаще всего для пластификации поливинилбутиральной пленки используют дибутилсебацинат, дигексиладипинат, а пленку отливают из спирто-бензольного раствора. Поливочным методом получали пленку А-17 (17% дибутилсебацината). Но получение пленки поливочным методом - это тоже не очень простая технология. Необходимо вводить термо,- светостабилизаторы. Если просто раствор лить из чайника на подложку,то проблемы с разнотолщинностью. Да и от растворителей нужно как-то избавляться. ПВБ марок ПШ перерабатывают в пленку экструзией.