mp_op

Да

Доброго времени суток! Уважаемые химики, кто сталкивался с гранулированием технического углерода (сажи после пиролиза фракция 0,1-0,02 мм), просьба помочь с подбором связующего .. и по Вашему мнению, можно ли эту сажу добавлять в биопеллеты, если можно то сколько %?

наш профиль утилизация отходов коксохимпроизводства . у нас есть ряд коксохимических накопителей (кислая смолка ректификации, полимеры бензольных отделений и тому подобное)... но с РН мы можем побороть, а вот высокую зольность никак... (около 10%.... туда что то мукоподобное высыпали после мет . производства) вот и была идея загнать этот продукт в пиролизный аппарат, чтобы золосодержащие остались там.... но раньше, когда дегидрировали подобные продукты, но с низкой золой, происходило обильное накоксовавыние на жаровых и они прогорали... вот подобное не хочется увидеть в аппарате ..

избавиться от отходов и получить (благородный продукт - печное топливо), как в случае с кислыми гудронами при пиролизе... идея такова

Если не тяжело , поделитесь пожалуйста

Добрый день, Уважаемые Химики. Был ли у Вас опыт или ваше теоретическое мнение : методом низкотемпературного пиролиза (500 С) перерабатывать каменноугольную смолу и кислую смолку (нейтрализованную). Аппарат пиролиза- вращающаяся реторта. Самое главное что беспокоит - будет накоксовывание стенок реактора. Загрузку планируем делать исключительно продуктами коксохимии без резины и других подобных продуктов.

содержание тиофена БС который мы используем, согласно хроматограмме составляет 0,304566% от объема БС. То есть в 1000 литрах (или 880 кг) БС тиофена содержится содержится 3,04566 литра, В 1000 кг БС содержание тиофена будет = 3,04566/0,888=3,4298 литра=3,4298*1,064 (плотность тиофена при 20 град.) = 3,649 кг.=3649грамм/84,1(молярная масса)= 43,4 моля Из расчета максимального расхода уроторпина 3 моля на 1 моль тиофена в очищаемом БС, его понадобится на 1000 кг БС = 43,4*3=130,2моля*140,2(молярная масса)=18,2527 кг. верный расчет?

Добрый день. Сера после нагревания и перемешивания с медной стружкой стала : в бензоле-0,198% Была в исходном-0,281%. В отгоне до 180С -0,153% , была 0,218. вроде как работает .. теперь бы еще убрать хотя бы до 0,09 обрый день. Сера после нагревания и перемешивания с медной стружкой стала : в бензоле-0,198% Была в исходном-0,281%. В отгоне до 180С -0,153% , была 0,218. вроде как работает .. теперь бы еще убрать хотя бы до 0,09

а какое соотношение медной стружки к количеству бс ?

прямо в точку.. сероуглерод и тиофен ..

подскажите как провести опыт и сделаю ...

Уважаемые химики, подскажите есть способ обессеривания сырого бензола помимо сернокислотной мойки или гидроочистки . Может есть поглотители или адсорберы ? сера в бензоле 0.21% ... необходимо снизить до 0,06-0,08%

Обязанности: С 0 необходимо, разработать цех по производству шлакощелочного цемента. Требования: Высшее образование, опыт работы в изготовлении требуемого продукта. Знать технологии и особенности этого материалы. Условия: Зарплата +% от продаж

) на ученых и руки никто не поднимал! они наказаны гуманным способом!!!! А рукоприкладстве речи никогда не шло! Они уволены и лишены своих должностей! Без права занимать подобные должности! я думаю это наказание достойно! Прежде чем требовать 100% оплату за работу (а требовал не на расчетный счет института а себе в карман!!!!!) , а когда время приходит показать результат работы, его просто нет!!!!! поэтому уволен по статье и с уголовным делом!

Всем добрый день! С природным лигнином ничего не получилось! Сам по себе лигнин прессуется, но очень боится воды получаемый брикет! в смеси с АШ, очень плохо брикетируется, после просушки, есть форма... Но опять при попадании воды - моментально рассыпается!

завтра пробую лигнин

чтобы потом их разогнать) не секрет конечно - вакуумирование

ученые- шарлатаны наказаны это не проблема! Шара не интересует! Интересует результат! А вознаграждение не проблема!!!!!

пробовали с клеем на основе карбамидноформальдегидной смолы! получается очень крепкий, но опять при горении выделяется едкий запах, аж глаза режет) а какое подручное сырье нужно? если есть идея предлагайте, совместно заработаем...

На сегодняшний день, ученые сильны только на бумаге! На практике они просто разводят руками со словами : Ничего не пойму в лаборатории все получалось"!!!! я на такие заключения в общем потратил около 400 000 долларов! А почему сюда обратился, потому что именно на этом сайте мне подсказали способ обезвоживания отходов с большим содержанием солей сульфата аммония! вот поэтому такого рода просьбу опубликовал именно здесь!

в наличии есть смола каменноугольная, продукты перегонки смолы, вот хотелось бы придумать производство, такое какого нет ни у кого) mpop.com.ua у каждого свое мнение... а Вы наверное "профессор из НИИ", который берет деньги, а за результат не отвечает!!! знаю таких!!! потерял на таких "профессоров" не одну сотню тысяч реальных денег!!!!!

пробовали... запах ужасный в бытовых котлах не пойдет( людей потравим

можно более подробную информацию на почту az@altergroup.com.ua

это все не бесплатно! будет результат - будут деньги сразу

Добрый день! Уважаемые химики, прошу вашего совета, по подбору связующего для угольного брикета! 1. Есть в наличии своя шахта и сортировочный комплекс (уголь Антрацит). В результате получаем АШ с 0-6 мм.Влажность 6%. Зола 18 2. Есть дезинтегратор. После выхода получаем быль 0-1 мм не более. 3. Затем с помощью дозатора добавляем жидкое стекло около 10%. в итого получается брикет, очень хрупкий на выходе с ленты... но если провести сушку, становиться крепким, но есть другой недостаток - не горит в обычном котле. Измеряли температуру вспышки около 630 С градусов...... подскажите как выйти из этой ситуации, может есть какие то связующие гидрофобные, или что то поменять в технологии.... помогите