Bforet
-
Постов
10 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
События
Сообщения, опубликованные Bforet
-
-
Вот видео:
там человек вроде как отдавал в лабораторию браслет.
состав: вольфрам 79,8 никель 13,9 хром 3,8 углерод 2,4
По цвету (металлический) по характеристикам (неубиваемость) мне идеально подходит. Один недостаток = при падении большая вероятность, что просто разлетятся, то бишь хрупкие. Ни какой золотой середины нет, чтобы и при малейшем ударе не убились и были такие "не царапаемые"?
Так же вопрос по закаленной и инструментальной стали. Во-первых не нашел, что всё же тверже из них. А во-вторых если такую сталь хромировать. В сети пишется, что хромовое покрытие имеет твердость около 9 по Моосу (хотя шкала Мооса вроде бы как для минералов). В общем имеет ли смысл хромировать?
И что если брать за основу закаленную сталь и покрывать ее тем же карбидом вольфрама. Такое осуществимо? Или все-равно будет хрупким? -
еще про алмазное напыление слышал, но особо ни где не нашел информации. так же покрытие нитрид титана - тоже читал, что очень твердое выходит
-
1 минуту назад, Dioxin сказал:
вариант с прорезиненным или по типу софт-тач не рассматриваете ? , по крайне мере защита от царапин будет.
акцент именно на металлическом корпусе. Должен в итоге быть как монолитный, холодный кусок метала. Я думаю вы понимаете о чем я. Ни один пластик не даст того тактильного ощущения как металл
-
да, уже очень много читал про МДО алюминия. Но осталось много вопросов. Как я понял на поверхности алюминия образуется покрытие (из самого же алюминия), которое по свойствам похоже на керамику. Т.е. поцарапать можно только алмазом. Но ни где фирм которые на проф уровне предоставляют такие услуги - не нашел. И так же не понял, можно ли МДО добиться металлического полированного блеска. Как я понял при данном процессе - метал становится матовым
-
4 минуты назад, бродяга_ сказал:
как то подобрал сплав ал. с цинком так что бы удельный вес был как у алмаза.
сыпанул мелких зерен щепотку в расплав, зерна быстро распределились по всему объему, обработать чем либо такой слиток у меня не получилось.
была мысля таким составом душки на замках покрывать, камень на болгарке тает как лед и еще как замену алмазному карандашу можно использовать.
не много не понял о чем вы. вы пробовали сплав алюминия+цинк и добились высокой твердости? про зерна не понял просто
-
я сразу извиняюсь перед всеми ответившими, но на соседнем форуме много предложений, здесь как варианты уже накинули.
очень сильно теряюсь что всё такие лучше будет и что выбрать. не знаю как поступить
-
-
Если за геометрию корпуса взять корпус обычного кнопочного телефона. И весь корпус должен быть именно металлическим.
-
Подскажите какой сплав может подойти.
Основные требования:
- максимальная износостойкость к царапинам и сколам
- не должен ржаветь
- возможность обрабатывать (в мало серийном производстве).
- цена
В общем суть в том, что надо определённое кол-во деталей (до 5000 шт), небольшого размера (средний размер около 80х60х10 мм). Это подобие корпуса будет. Акцент сделан именно на "неубиваемости" при падениях, при каждодневном использовании (очень большая сопротивляемость к царапинам).
Начал углубляться в эту тему и как понял, все заключается именно в твердости сплава. Если смотреть по той же шкале Мооса, то например твердость в 9 будет иметь карбид вольфрама (как я понимаю тот же победит). Но, тот же вольфрам используют как легирующую добавку для инструментальной стали и т.д. В общем та сталь которая сама и предназначена для обработка других более мягких материалов. Каким образом тот же карбид вольфрама возможно тогда обрабатывать для производства деталей? И как я понимаю он довольно хрупкий при падениях.
Так же смотрел про лазерную нарезку метала. Или спекание из порошка. В общем настолько много информации уже в голове и не понимаю, хоть в какую сторону двигаться. Еще видел алмазное напыление на сам металл, может имеет смысл в этом направлении смотреть.
В итоге надо получить корпуса, которые были бы максимально "нецапарпаемые", нержавеющие, стойкие к падениям, которые можно изготавливать в мало серийном производстве ну и наверное заключительное, чтобы цена на выходе не была золотой на них.
На соседнем форуме люди говорят об анодированном алюминиевом сплаве, дюраль + аквапринт + ПУ лак или дюраль + хлорвиниловая или подобная эмаль. Об микродуговом оксидировании.Всё это именно образования покрытия. Имеет ли оно смысл или всё же сам по себе твердый металл будет лучше?
Надо два цвета, глубокий черный и "стальной полированный".
з.ы. я понимаю, что при желании можно поцарапать и убить всё что угодно, но ищу сплав/металл/способ нанесения покрытия или что-то еще - что будет максимально сложно оставить царапины.
Какой металл/сплав максимально сложно поцарапать?
в Общий
Опубликовано
огромное спасибо, разложили мои вопросы просто по полочкам.