Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru

Cheta283

Пользователи
  • Постов

    85
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Весь контент Cheta283

  1. Я живу в Подольске Московская область. Почти подмосковье 16 минут до москвы на машине. А что ты делал утюгом не пойму зачем, ты из полиэтилена диафрагму не получишь, тем более утюгом. способ переработки полиэтилена происходит в машинах называемх экструдорами или в термопластавтоматах для получения твоего изделия технология очень сложная, так что в кустарных условиях у тебя ни чего не получится, если даже китайские мкшины не могут дать качественное изделие,ч то уж тогда говорить о твоей ситации. я тебе написал простейший метод получения бесформенной резины. Не ужелив твоей республике нет какого нибудь производства изделий из полимеров? поспрашивай сдешних химиков как получить эти компоненты, может помогут, я просто по образованию не химик, а инженер технолог, знаю практически все про полимерные материалы, машины для получения их самих и изделий из них и очень много всего-это перспективное направление аазвивающееся в последнее время в Росии семимильными шагами!!! Позвольте узнать ваше образование?
  2. Не очень понимаю, что ты хочешь сделать из пакетов, поясни. Резина является реактопластом, если я не ошибаюсь так что переработка ведется на специальных Грануляторах, с двайными шнеками(я мало изучал этот процесс), а на самом деле это не сложные вещества и достать их можно надо просто поискать.
  3. Во первых, самый примитивный метод получение резиновой смеси(резины) происходит на каландре, это два валка которые крутятся на встречу другг другу при определенной температуре но с разным числом оборотов. Например для приготовления резиновой смеси массой 400 г. нужно: 57грамм -натуральный каучук(рефленый), 172грамм - каучук СКС (синтетический) марка СКС-30, 7 грамм - сера, 2 грамма- каптакс, 12 грамм - окись цинка, 5 грамм - стеориновая кислота, 138грамм- мел, все дерзай! получится резиновая смесь!!! а уже изделие можно получить на прессе!!! Только не понимаю зачем тебе это надо если не секрет, хочешь открыть свое производство!!!
  4. Вам нужна, рецептура резины я вам могу сказать, я сам в университете ее получал, только нужно оборудование.
  5. Уважаемый вот вам мой ответ: АБС-пластик (акрилонитрилбутадиеновый пластик) – термопластичный аморфный тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, название которого образовано из начальных букв наименований мономеров. Продукт привитой сополимеризации стирола с акрилонитрилом и бутадиеновым каучуком, получаемый эмульсионной сополимеризацией стирола с акрилонитрилом в присутствии латекса каучука. АБС-пластик является продуктом привитой сополимеризации трех мономеров – акрилонитрила (бесцветная жидкость с резким запахом), бутадиена (бесцветный газ с характерным неприятным запахом) и стирола (бесцветная жидкость с резким запахом) и представляет собой двухфазную систему. Статистический сополимер стирола и акрилонитрила с молекулярной массой 120-180 тысяч образует непрерывную фазу – жесткую матрицу, в которой распределены частицы бутадиенстиролъного каучука размером 0,5-2 мкм, образующие дисперсную фазу. Частицы каучука содержат окклюдированные микрочастицы матричного сополимера и привитые к каучуку макромолекулы этого сополимера, обеспечивающие межфазное взаимодействие. Доля дисперсной фазы составляет от 15 до 30% от общей массы пластика. АБС-пластик – ударопрочный материал, относящийся к инженерным пластикам. Обладает более высокой стойкостью к ударным нагрузкам.Износостоек. Выдерживает кратковременный нагрев до 90-100 °С.Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам, бензину. Физико-механические свойства АБС-пластика. Плотность: 1,02-1,08 г/см3. Прочность при растяжении: 35-50 МПа. Прочность при изгибе: 50-87 МПа. Прочность при сжатии: 46-80 МПа. Относительное удлинение: 10-25 %. Усадка (при изготовлении изделий): 0,4-0,7 %. Влагопоглощение: 0,2-0,4 %. Модуль упругости при растяжении при 23 оС: 1700 - 2930 МПа Ударная вязкость по Шарли (с надрезом): 10-30 кДж/м2. Твердость по Бринеллю: 90-150 МПа. Теплостойкость по Мартенсу: 86-96 °С. Температура размягчения: 90-105 °С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75-80 °С. Диапазон технологических температур: 200-260 °С. Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц: 2,4-5,0. Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц: (3-7)·10-4. Удельное объемное электрическое сопротивление: 5·1013 Ом/м. Электрическая прочность: 12-15 МВ/м. Температура самовоспламенения: 395 °С. АБС-пластик обладает оптимальным сочетанием эластичности и ударопрочности, что в сочетании с отличной размерной стабильностью делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки и точности изготовления. Области применения АБС-пластика обусловлены комплексом уникальных свойств, которые позволяют использовать его в тех деталях, где ранее нельзя было обойтись без применения цветных металлов, реактопластов и резин, керамики, бетона или дерева. Обобщенное применение АБС-пластика дает следующую картину. Из АБС-пластика изготавливаются: детали интерьера и экстерьера автомобиля, включая крупногабаритные корпусные детали; панели приборов и другие детали салона; решетки радиатора автомобиля; колпаки автомобильных колес; корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники; металлизированные детали бытовой техники и оргтехники; конструкционные детали электротехнического назначения; выключатели, переключатели; корпуса электроинструмента; канцелярские изделия; настольные принадлежности; игрушки; детские конструкторы; чемоданы; контейнеры; дверные ручки; металлизированные сантехнические изделия: вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки; металлизированные украшения; мебельную фурнитуру; фитинги; детали медицинского оборудования и медицинские принадлежности; смарт-карты т.д.
  6. Если бы вы побывали на выставке Химия 2007, то там был автомобиль изготовленный из полиуретана, в частности корпус!!! А вообще советую вам взять журнал Полимерные материалы и почитать или зыйти на его форум, там более квалифицированные люди в области полимерных материалов, они вам помогут!!!
  7. Пластики, как эпоксидная смола, относятся к полимерным материалам, и главными их минусами является именно ударная прочность!!! Так что не понятно что вам нужно в принципе! и хотябы укажите что это за изделие, и где оно будет использоваться, а то не понятно что надо подбирать!!!!!
×
×
  • Создать...