СЕРГЕЙ Р

Чисто конструкционная. Не держит ни атмосферу, ни химию, ни воду(не сразу развалится, конечно, но вид потрепанный и печальный через несколько лет эксплуатации приобретать начнет). Все самое дешевое, это ортофталевая. НЕ НАДО НИЧЕГО ДОБАВЛЯТЬ.. НЕ СТОИТ ИЗОБРЕТАТЬ ВЕЛОСИПЕД .. ПРОЩЕ СРАЗУ ВЗЯТЬ ТО ЧТО ПОДХОДИТ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЯ.... ТЕМ БОЛЕЕ В ПОЛИЭФИРНЫХ СМ. ЕСТЬ ДЕШЁВЫЕ ВАРИАНТЫ СТОЙКИЕ КО ВСЕМУ ЧТО ТОЛЬКО МОЖЕТ БЫТЬ...

ТАК А ПРОБЛЕМА ТО КАКАЯ? ЧТО У ВАС.. ТРЕСКАЕТСЯ/РАССЛАИВАЕТСЯ ИЗДЕЛИЕ... ПРИЛИПАЕТ К Ф.... НЕДООТВЕРЖДАЕТСЯ ИЛИ НИЗКАЯ СТЕПЕНЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ? В КАКУЮ СТОРОНУ ДУМАТЬ ТО НАДО?

НУ ОХЛАЖДЕНИЕ ТО ЗАВИСИТ ОТ МНОГОГО.. Я НАПРИМЕР НА НЕКОТ. ИЗДЕЛИЯХ ПРОСТО СМОТРЮ НА ТЕМП. КОТ. САМА ПО СЕБЕ СТОИТ НА ПОСЛ. ЗОНЕ ПЕРЕД ВЫХОДОМ.. ОНА СВОЕЙ ЖИЗНЬЮ ЖИВЁТ ИБО ФИЛ. ГРЕЕТСЯ ОТ ИЗДЕЛИЯ... А ТАК ЧТОБ МНЕ БЫЛО НЕОБХОДИМО ОХЛАЖДАТЬ Я НЕ СТАЛКИВАЛСЯ... ЗАЧЕМ ЭТО НУЖНО.. С МОМЕНТА КАК НА ИЗДЕЛИИ ОБРАЗОВАЛАСЬ ЗАПОЛИМЕРИЗОВАННАЯ КОРКА ТОЛЩИНОЙ ХОТЯ БЫ 2-4 ММ ВЫ УЖЕ НИКОИМ ОБРАЗОМ НЕ ВЛИЯЕТЕ НИ НА ЧТО ПО СУТИ... Р-ИЯ В ГЛУБИНУ ИДЁТ СВОИМ ЧЕРЕДОМ.. В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ХИМИИ.. СИСТ.ОТВЕРЖДЕНИЯ .. СООТНОШЕНИЯ СМОЛА/СТЕКЛО И Т.Д... УСКОРИТЬ ЕЁ ПРОХОЖДЕНИЕ В ГЛУБИНУ ВЫ УЖЕ НЕ МОЖЕТЕ.. ПРИ

НУ ПОНЯТНО.. ОТ ТЕМП. ИЗМЕНЯЕТСЯ СОПРОТИВЛЕНИЕ И ОНО ПЕРЕСЧИТЫВАЕТСЯ КОНТРОЛЛЕРОМ И ВЫВОДИТСЯ НА ЭКРАН.. ИСПОЛНЕНИЕ МОЖЕТ БЫТЬ РАЗНОЕ А СУТЬ ОДНА.. решить вопрос с плотной посадкой.. даже если это просто термопара можно конечно.. отверстие сверлите на глубину 10 мм и до упора вставляете.. клините дерев. клинышком и по наружней плоскости пластинкой или как позволяет геометрии фильеры.. утепление разумеется должно закрывать это место... у МЕНЯ НЕ БЫВАЕТ ТАКОГО РАЗБЕГА ТЕМПЕРАТУРЫ.. _+5 ГРАДУСОВ.. МАКСИМУМ _+2.. НУ МОЖЕТ 3 ЕСЛИ СКОРОСТЬ ВЫСОКАЯ... А ВРЕМЯ ЗА КОТОРОЕ ОТРАБАТЫВАЕТ ДАТЧ

да инерционность то скорее всего не от датчиков идёт а от толщины стенок ф. чем тоньше она-тем быстрее теплосьём идёт со стороны изделия.. датчики которые мега-быстро откликаются в этом процессе то и не особо нужны.. да и опять же это не от датчика зависит а от устройства кот. преобразует сигнал в то что вы видите на мониторе... не очень понятен вопрос... что не устраивает то вас в том как вы видите темп? Что имеете в виду по инерционностью..

УБЕГАТЬ НАДО МНЕ.. Я ВАМ ПОПОЗЖЕ НАКИДАЮ ВОПРОСОВ.. ЧТО БОЛЕЕ ВЕРНО ОЦЕНИТЬ... ГОРОД КАКОЙ ВАШ?

И НИЧЕГО ВРОДЕ ДЭГ ИЛИ ИНОГО ПЛАСТИФИКАТОРА НЕТ В СОСТАВЕ? зря наверное... напряжения кот. возникают в толще мат-ла должны сниматься чем-то.. иначе они неизбежно будут как-то реализовываться.. в виде трещин .. жёсткий стержень то оочень.. для чего он такой нужен... хрупкость-обратная сторона твёрдости.. в ходе эксплуатации или дальнейшей переработки неизбежно на стержень будут воздействовать какие то мех. усилия.. циклы нагрева/остужения.. если не у вас то позже будет трескаться.. для чего используется стержень?

ЧТО ЗА ИЗДЕЛИЕ ? ТОЛЩИНА (ДИАМЕТР) ? ЧЕМ ОТВЕРЖДАЕТЕ И СКОРОСТЬ ПРОТЯГА?

ПЕРЕГРЕВ ЭТО... ВСЁ ВМЕСТЕ (ТАК КАК РАЗУМЕЕТСЯ ЭТО СВЯЗАННЫЕ НАПРЯМУЮ ВЕЩИ) СКОРОСТЬ ПРОТЯГА-НАГРЕВ-СИСТЕМА ОТВЕРЖДЕНИЯ СОЗДАЮТ УСЛОВИЯ ДЛЯ БЫСТРОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ ИЗ-ЗА ЧЕГО В ЦЕНТРЕ В РЕЗ-ТЕ САМОРАЗОГРЕВА ПОЛУЧАЕТСЯ ТРЕЩИНА.. ОНА НЕ НА ТОРЦАХ А ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ ИДЁТ.. ИНОГДА БЫВАЕТ ЧТО РАСКРЫВАЕТСЯ ПОСЛЕ РАЗРЕЗАНИЯ НА КУСКИ ДЛИННОГО ХЛЫСТА.... В ЛЮБОМ СЛУЧАЕ ВЫСОКИЕ (ИЗЛИШНЕ) НАПРЯЖЕНИЯ В ЦЕНТРЕ РЕАЛИЗУЮТСЯ ЧЕРЕЗ ТРЕЩИНУ..

))) чпу.... ну.. есть то они есть конечно... но я так полагаю что в металлообработке вы судя по энтузиазму не особо разбираетесь... чпу сам по себе ни о чём тут... вам же надо понимать какая усадка будет у смолы чтоб взять допуск по размерам на фильеру... и наличие хорошего станка ни в коей мере не является гарантией того что вам сделают то что надо.. я знаю случаи когда людям делали ерунду.. на помойку .. в европе.. отдали они без копеек 800 000 р. за это мероприятие.. тоже.. чпу разумеется.. толку то от него если люди не имеют опыта в пр-ве именно фильер.. не знают допус

А ТАК.. НЕ САМОЕ КОНЕЧНО ПРОСТОЯ ПР-ВО.. ПУЛТРУЗИЯ... И ЕСЛИ ЕСТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ (ПО ДЕНЬГАМ) СДЕЛАТЬ ТОЛЬКО СТАНОК ПОЛЬЗУЯСЬ ИМЕЮЩИМСЯ ОПЫТОМ ИЛИ ЕЩЁ ЧЕМ-ТО ТАМ... ПОДУМАТЬ НАДО 100 РАЗ... ПРОБОВАТЬ ИЛИ НЕТ.. НЕ ТАК ПРОСТО КАК КАЖЕТСЯ..

КЛАСС ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА -ОКОЛО 2-3 СОТОК ТОЧНОСТЬ.. ДАЛЕКО НЕ КАЖДЫЙ С ПОДОБНЫМ ТЕХЗАДАНИЕМ СПРАВЛЯЕТСЯ.. А НЕ КАЧЕСТВЕННАЯ Ф. ЭТО ПОСТОЯННОЕ ЗАКЛИНИВАНИЕ.. С СЫРЬЁМ ТО ПРОЩЕ НАМНОГО.. КУЧА ПРЕДЛОЖЕНИЙ..

САМ ПО СЕБЕ СТАНОК-ЕРУНДА.. СДЕЛАТЬ НЕ СЛОЖНО... А ВОТ ФИЛЬЕРА ЭТО ПРОБЛЕМА...ТЕМ БОЛЕЕ ПОД ШИФЕР ИЛИ ПРОФЛИСТ.. ФИЛЬЕРА БУДЕТ СТОИТЬ ДОРОЖЕ ЧЕМ ВСЁ ОСТАЛЬНОЕ

ЧТО ЗА ИЗДЕЛИЕ У ВАС?

к полиэфиру же идут отвердители или системы отверждения не те что используют при комн. темп. те что используют в пултрузии не работают при низких темп. ни в ванне ни где либо ещё.. они спец. и сделаны для того чтоб процесс шёл при высоких температурах.. мы использовали перекись дибензоила (Perkadox ) и третбутилпероксибензоат (Trigonox).. первый порошок второй жидкость.. один начинает работать прим. от 100 гр а второй от 140гр чем они оба обеспечивают наиболее полное прохождение р-и полимеризации даже в толстом слое. а в ванне.. никак не работают они... скажем так.. даже есл