Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru

Begemot_555

Участник
  • Постов

    823
  • Зарегистрирован

  • Посещение

  • Победитель дней

    2

Сообщения, опубликованные Begemot_555

  1. Вкратце.Сталь с содержанием углерода выше 0,4% уже варится плохо. У чугуна углерода до 4 %. Подогрев да, нужен но куда как важнее медленное остывание после сварки во избежание фазовых превращений в стали (грубо говоря чтобы не закалилась). Чем хороша нержавейка которую применяют в сварочных электродах = это аустенитная сталь (по колхозному - она не калится). Вобщем во всех случаях желательно исключить возможность закалки

    • Like 1
    • Отлично! 1
  2. Есть такой ручной спектрометр - болгарка.  У чугуна искры с множеством звездочек и они потемнее . У стали (той которая варится ) светло желтые почти без звездочек на концах. Попробуйте на кусках стали и чугуна - поймете сразу

     

    Или как убойный вариант - варите все нержавейкой - не промахнетесь

     

     

    • Спасибо! 1
  3. В 15.03.2024 в 20:50, rianakaefff сказал:

     

    Президент той же палаты, откуда и вы, только у вас локтайт головного мозга, а у него своя механика и своя слесарка, со своими законами физики.

     

     Да уж... "Глупость это тоже Дар Божий но злоупотреблять им не следует" (с) Отто  фон Бисмарк

  4. В 15.03.2024 в 20:12, Shizuma Eiku сказал:

    Ну вот Байден жрет амфетамин в виде аддералла, что-то ума у него больше не стало.

     

     

     Правда он при этом президент супердержавы а вы, извиняюсь, президент чего будете?

    В 15.03.2024 в 20:42, rianakaefff сказал:

    Можно. Он хотя бы дешевый. Мне мел советовали в качестве антипирена, да и напыщенный бегемот с Локтайтом не факт что лучше, так что и не такой бред приходится проверять.

     

    Вовсе и не напыщенный, просто чуть опытнее  в том вопросе  в котором вы по граблям ходите. А Локтайт надо было красный заказывать.

  5. В 12.03.2024 в 21:31, Shizuma Eiku сказал:

    Механические свойства металла. Скорее всего, реального значения они не имеют т.к. большинство болтов 8.8 и в них всех все равно сталь, близкая к железу, которая не может обладать какими-то выдающимися свойствами.

     Для вас вероятно да а вообще то примерно так

     

    8,8 Ст45

    10,9 40Х 30ХМА

    12,9 35ХГСА

    14,9  40 ХФА 40ХН

     

    Болты, винты, шпильки разделяются на несколько классов по прочности: 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.
    Символы классов состоят из двух чисел, разделённых точкой. Первое число состоит из одной или двух цифр, обозначающих 1/100 от номинального предела прочности в мегапаскалях (МПа=Н/мм²). Второе число с правой стороны от точки равно умноженному на 10 отношению номинального значения предела текучести к номинальному значению предела прочности на растяжение (коэффициент предела текучести).

     

     

    • Like 2
  6. В 12.03.2024 в 21:15, Shizuma Eiku сказал:

    :facepalm:для калибра 0.5 дюйма или 12.7мм, пуансон можно сделать из любого цилиндрического куска закаляемой стали; при проходе пуансона нарезка на 7.62-12.7мм прекрасно формируется за счет пластической деформации, никакая ковка там не нужна.

    Нате хоть почитайте

     

    Ротационная ковка на оправке (холодная ковка)

    Последнее слово в технологии изготовления нарезов - метод ковки на оправке - был разработан в 1930-х в Германии. Позднее он был экспортирован на мировой рынок, когда австрийская фирма разработала оборудование для технологии ковки на оправке для оружейной промышленности. Как о том и говорит название этого метода, в процессе ротационной ковки молот обжимает ствол. По мере того как проковывается ствол, продвигается и поворачивается оправка. Весь процесс занимает 3 минуты, причем получившийся ствол требует минимум машинной обработки и доводки до нужных размеров. Сегодня в США метод ковки на оправке широко используется производителями. Его применяют такие фирмы как U.S.Repeating Arms, Remington, Sturm, Ruger & Co, Weatherby. В Европе его используют Steyer, Sako, Heckler & Koch. При ковке на оправке молекулярная структура уплотняется, в результате чего канал ствола имеет тенденцию к сужению у дула. Некоторые считают, что это сужение, своего рода "чок", уменьшает деформацию пули, дает более высокую начальную скорость и точность, но уменьшает срок жизни ствола. Преимущество, которое дают методы изготовления с помощью пуансона и холодной ротационной ковки на оправке, - это то, что канал ствола более ровный и гладкий, чем при собственно нарезании. Это также верно и для штучных стволов. Каналы целевых стволов, изготовленных Hart, McMillan, Douglas и Shilen, имеют такую же зеркальную поверхность, как и у стволов Sako, Steyer и Heckler & Koch.

     

  7. В 12.03.2024 в 20:13, Shizuma Eiku сказал:

    Во-первых, не как метчик, а как раскатник (накатник) - болт по определению не может выполнять функцию метчика т.к. у него нет режущей поверхности. Разница:

    image1.thumb.jpg.94c638a6897e3db70d4fb4daedbd4ec5.jpg

    метчики слева и справа, в центре раскатник который формирует резьбу за счет пластичной деформации металла. Во-вторых, именно резьба полученная деформацией считается лучшей т.к. поверхность металла уплотняется, резьба полученная резаньем хуже. В-третьих, болт сам по себе редко когда может работать полноценным раскатником т.к. у него для этого недостаточно твердости - мягче железа из которого делается крепеж только алюминий и медь. В большинстве случаев болт немного мягче или такой же по твердости как и внутренняя резьба в которую он закручивается.

    Травление гарантирует что часть поверхности резьбонарезного инструмента будет снята, таким образом нарезаемая резьба будет плотнее и для метчика, и для плашки - именно по этой причине при кустарном изготовлении метчиков и плашек на завершающей стадии их травят в кислоте. Если сделать как рекомендовал я, то при закручивании обычного болта в резьбу, нарезанную протравленным метчиком, будет происходить пластичная деформация металла который сам заполнит всё свободное пространство. В результате соединение будет и очень плотным, и закручивание/ выкручивание тугим.

    Даже самый грубый метчик нарезает уже достаточно разболтанную резьбу относительно используемого крепежа.

    Невполне понятно во что предполагается закручивать шуруп, однако, если речь идет о металле, сопоставимом по свойствам с металлом из которого делаются болты и шурупы, то шуруп не выдерживает никаких сравнений с сопряженными внутренней и внешней резьбой, у них разные площади соприкасающихся поверхностей.

     

    Нагромождение несуразиц... Занялись бы чем полезным чем метчики травить. Там где метчики делают их не в чем травить, в сортире разве что. Там есть резьбошлифовальный станок который позволяет сделать любой метчик. С любым допуском.

     

    Грубый метчик, разболтанная резьба... Вы о допусках и посадах хоть краем уха слышали? Металл для крепежа мягкий... Интересно если вас спросить что означает надпись на головке винта 12,9 например? или 8,8...

    • Отлично! 1
  8. В 12.03.2024 в 05:25, rianakaefff сказал:

     

    Это очередная попытка сделать "шурупную резьбу", т.е. которая идет с натягом. Чем эта попытка лучше просто прохода "только первым метчиком, и то не до конца", который в принципе мне известен?

     Тем что первый метчик режет неполную резьбу - вершинок нет и вы заставляете винт вминаться в нее

    В 12.03.2024 в 05:25, rianakaefff сказал:

    Все это "шурупная резьба", а про нее я писала выше... Имхо, шуруп, затянутый с моментом 5 попугаев, можно считать эквивалентным винту, затянутому с моментом 5 попугаев (если учитывать момент страгивания, а не то, что шуруп еще и далее будет откручиваться тяжелее). Т.е. с таким же успехом можно просто увеличить момент затяжки, но я уже в третий раз пишу, что резьбы в этом случае сорвутся.

    А вот закрутить с обычным моментом, но зафиксировать, это интереснее. Да, в этом случае резьба может сорваться при откручивании, но при откручивании, это не страшно, есл срываться будет резьба на винте, а не на детали - винт легко заменить.

    Уже в третий раз пишу.)

     

    Но ведь было написано в начале темы, что использовался и зеленый, и синий, и красный фиксатор резьбы. Момент откручивания в данном случае он не способен увеличить.

    Правда, не Локтайт, а сантехнический.

    Лаком для волос забыли попробовать

    В 12.03.2024 в 05:25, rianakaefff сказал:

    А еще эпоксидка и цианоакрилатный клей, с +- тем же успехом

    И после этого вы хотите сказать, что если я куплю фиксатор именно Локтайт, то он будет работать? 

    Насколько я вас знаю, вам вообще особо без разницы что говорить :) 

    ну я могу это попробовать, о результате отписаться, но боюсь, что это будет очередная чушь или гадость (в этом случае - и чушь - ибо не работает, и гадость, типа - "все нормальные люди используют золотой молоток крутого бренда и строят в 5 раз крепче"), сказанная вами.

    Можете зайти на любое СТО кто занимается двигателями и перепроверьте мои слова. А на ваше мнение обо мне мне высочайше плевать

    В 12.03.2024 в 05:25, rianakaefff сказал:


    Вообще, конечно, приходится использовать такой метод "просто попробуй проверенное".

    Но он редко дает существенный результат. А когда дает, то это зачастую можно предвидеть. Например, если надо, чтобы эпоксидный клей застывал очень быстро, и производитель обещает это на упаковке, то попробовать можно, и вероятно (но не всегда) клей реально будет застывать гораздо быстрее простой эпоксидки.

    Про фиксатор Локтайт - ни разу не слышала, чтобы его рекламировали как суперпрочный.

     

     Вы не представляете себе сколького вы еще вообще не слышали

  9. В 12.03.2024 в 20:44, Shizuma Eiku сказал:

    У 5.45-мм АК74 нарезка стволов в СССР предварительно вытравливалась в растворе NaCl как анод, а потом уже доводилась обычным инструментом до требуемой. Причина в трудности протяжки ствола маленького калибра (чем больше диаметр канала ствола, тем проще его протянуть), без понятия как сейчас делают.

    А кто это написал?

     

    Ротационная ковка. Как раз для калибров от 0.177 до 0.50

  10. В 11.03.2024 в 22:33, Shizuma Eiku сказал:

    Подход изначально выбран неправильный - не нужно уплотнять имеющееся соединение, надо сделать его плотным с самого начала; поскольку речь идет о нарезании внутренней резьбы в отверстии, нужно просто стравить немного поверхности с метчика, которым нарезается резьба. Если нужно очень плотное соединение, то метчик травится сильно, в этом случае винт при закручивании подвергнется деформации и сопряжение поверхностей будет почти идеальным. Травить метчик можно разными способами, например, в лимонной кислоте, или в разбавленной серной.

     

    Жуть какая. Соединение будет плотным только при плотном контакте спиральной плоскости винта и ответной ей нарезанной в металле.  Травление этого точно не гарантирует. Уж во всяком случае острые грани метчика растворятся и вы будете пытаться заставить болт работать как метчик... Когда хотят сделать резьбовое соединение более плотным то нарезают более полную резьбу на винте. Так проще

     

     В целом тема ниачем. На любом форуме по мех обработке она бы ушла в раздел Юмор. Все придумано давно  - если недоступны мех способы предотвращения откручивания (шплинтовка, контргайка, стопорная шайба, шайба с загибом.... ) используют одно из двух - Локтайт (фиксатор резьбы) синий (для разьемных соединений ) и красный (для неразьемных). Все. Даже в автомобтльных двигателях это работает а там цена открученной гайки очень высока.

  11. В 11.03.2024 в 19:22, Shizuma Eiku сказал:

    В АК со штампованной ствольной коробкой были медные и серебряные детали? :facepalm:

     Ага, как в швейной машинке  Zinger были детали то ли из тантала то ли из палладия....

    И кстати штампованной коробка стала далеко не сразу. Я застал еще цельнофрезерованные

  12. В 10.03.2024 в 08:32, v000000000 сказал:

    Мне непонятно Готовый шнек "азотируют 0.6 мм и покрывают хромом 2 мм". Но зачем делать его из 38Х2МЮА, если его можно покрыть хромом? Написано, что 38Х2МЮА - жаропрочная сталь, которая работает до 450 градусов Ц. А обычная сталь что размягчается? То есть шнек будет покручен?

     Наберите  в поисковике "Диаграмма зависимости предела текучести стали от температуры нагревания" и вам встанет ясно. Вкратце  - да - снижается упругость. Есть конечно и черные стали повышенной теплостойкости например 25МФ но сильно на этом не сэкономить

    В 10.03.2024 в 08:44, v000000000 сказал:

    Я смотрел в youtube как делают шнек. Болванку вращают в патроне токарного станка шаговым двигателем через редуктор (чтобы шаг был точным)  и ведут туда-сюда вращающийся резец (сверло).

    Ну у меня нет ни патрона ни шагового двигателя. Я просверлю в болванке отверстия и закреплю между какими-то досками на подшипниках скольжения и буду вручную вращать, а сбоку подставлю дрель и буду водить туда-сюда. Потренируюсь сначала на обычных болтах (потом расскажу)

     

     Правильно. Поддерживаю.Лучше так чем наркоту курить или пить за гаражами.

  13. Я вас расстрою. Цена заготовки (кстати да там нерж не просто пищевая ) вам покажется смешной цифрой относительно стоимости изготовления шнека.

     

    Это неподъемная цена хотя и дешевле готового шнека за 2000$

     

    А вы решили купить заготовку и уговорить кого-то сделать вам из нее шнек даром?

     

    Поверхность должна быть шлифованной чтоб не налипало. И цилиндра тоже. Алюминию там вообще делать нечего.

     

    Может стоит какой нибудь попроще бизнес замутить? Ну там прием стеклотары....

  14. 08.03.2024 в 12:59, BritishPetroleum сказал:

    а его тоже с СТг 44 слизали? Визуально похож

     

    Плохо получилось, даже чтобы подкалывать нужна квалификация... То же и для мадам постом выше. Сверлите себе водопроводные трубы . Так безопаснее  и полезнее обществу.

     

  15. 08.03.2024 в 11:31, Arkadiy сказал:

    Какая разница, кто там что первый изобрел? Изобретатель может ВСЕ ЧТО УГОДНО использовать в качестве прототипа! В СССР я не мог подать заявку на изобретения, потому что у меня не было прототипов! Пришлось прототип притягивать за уши, чтобы подать заявку

    Тоже самое и с оружием! зачем изобретать сзаново велосипед, если можно взять  Велосипед за прототип и его усовершенствовать и на его основе создать свой велосипед!

    Давно уже нет на вооружении АК-47, в 70-не были уже АКМ и АКМС

    ВЫ считаете, что с тех пор ничего не изменилось? Кроме качества  стрельбы еще важна надежность оружия, а у М16 она сильно хромает.

    Что толку от кучности и дальности, если винтовку или автомат заело?

    Я предлагал свернуть эту тему.

     

    Я занимаюсь стрельбой всю сознательую жизнь и мне конечно очень важно ваше мнение. Всякая вещь хороша на своем месте . Трехлинейка (винтовка Мосина) была конечно лучше Маузера М98к. Но исключительно тем что ввиду примитивности конструкции была пригодна к стрельбе сразу хоть папуасу. Все. По остальным параметрам она проваливалась. Вот то же самое и с АК.

     

    А причина кстати - бабло. Не в том проблема что не умеют делать, да нет, тот же Абакан (АН-94) на порядок лучше по всем чем "осовремененный АК-47" АК-12. По всем лучше вообще  Особенно по точности короткими очередями - основное что дает шанс поразить противника и выжить самому. Но.... Выигрывает АК-12  хоть и сделан зубилом из говна  потому что их много к ним привыкли, квалификация основной массы недалека от папуасов, ну и пользуйтесь привычным говном.

     

    • Отлично! 1
    • Facepalm 1
  16.  Кстати "кулемет с электрозапалом" уже есть (спорт оружие с электронным спуском).  В данном случае Австрия отличилась...

     

     Ввиду очевидности финала данного направления дискуссии предлагаю дать занавес.

     

     

     

     

     

     

  17. 07.03.2024 в 20:17, Shizuma Eiku сказал:

    Россия одна выпускает артиллерийских снарядов в несколько раз больше чем весь блока НАТО вместе взятый. И это без какого-либо напряжения.

    М4 карабины и М16 которые постоянно ломаются не у нас на вооружении стоят...

    То то и берет их у Северной Кореи почему то. И да, точить болванки это да , высокие технологии. А что касательно АК на который вы намекнули то была такая штука Stg44.. спасибо товарищу Хуго Шмайссеру или кто то всерьез думает что господин Калашников прям от сохи изобрел штурмовой карабин.

     

    Что касательно М16 то вот из Википедии

     
     
    Технические характеристики М16 были гораздо лучше, чем у АК-47. По дальности стрельбы американская штурмовая винтовка М16 превосходила «калаш» в 1,2 раза (стрельба по грудной фигуре), по кучности ведения огня – в 1,5 раза. В то же время, импульс отдачи был меньше в 1,5 раза. Еще одно преимущество – патроны.
     
    И очень смешное упоминание было за Фау2 в одном ряду с Катюшей . Вообще то это детище Вернера фон Брауна.... но так ли это важно...
     
    Правильно сказал вам царь - калоши резиновые и все.
     
  18. 07.03.2024 в 17:15, rianakaefff сказал:

     

    Да разработки уже никакие никому не нужны, по большому счету. )

    Взять хоть оружие, уже два года идет... дело, а никто ничего не делает.

     

     Ржунимагу..... Ничего не делает... Просто даже воровать (на стороне) разучились а делать вообще никогда не умели. За что ни возьмись. От стрелкового оружия до стратегической авиации и атомной бомбы. 

  19. Не знаю что вы там травите но например платы (фольгированный медью гетинакс) шикарно травится хлорным железом и так же чудесно нейтрализуется хоз мылом (любой слабой щелочью что под рукой). Зачем хардкор в виде 57% азотки?

  20. 03.03.2024 в 20:55, user2022 сказал:

    При перегонке в стеклянных колбах чтобы было видно что внутрях скорость перегонки похоже ограничена теплопроводностью стекла. А есть какие колбы из стекла с повышеной теплопроводностью или прочностью (чтобы можно было гнать при давлении примерно полного атмосферного снаружи при пониженой толщине стекла) ? Или кому надо быстрее просто наливают в колбу большего калибра чтобы площадь стекла на передачу грева больше была ?

     Так точно. А в роторных испарителях все еще круче  - он вращается и испарение идет со всех стенок красиво и быстро. Теплопроводность стекол примерно одинакова у всех. А скорость скорее ограничена теплоемкостью холодильника (напрямую связано с его размерами и конструкцией).

     Теплопроводность стекла ограничивает в проточных испарителях А так можно просто повысить мощность нагрева

     Остался вопрос - зачем вам быстрее? Выпить очень хочется? Тогда в ларек за углом. Обычно гонятся за минимизацией потерь а не за скоростью при увеличении которой рост потерь неизбежен

  21. 26.02.2024 в 21:13, A.Schmidt сказал:

    Уважаемый Бегемот_555! Не я бросил утверждение, будто холодильные компрессора не имеют Поршней, а лишь Плунжеры. Я вижу только Ваше желание поумничать. Итог: не умничайте и не лезьте в обсуждение тех вопросов, в КОТОРЫХ НЕ РАЗБИРАЕТЕСЬ.

     

    Я очень рад за вас и за фирму вашу и за много денег. И еще я половины слов не понял которые вы написали. Те которые понял  - ваши понты. Я как чукча  - что вижу то и пою. Увидел плунжерный насос с морозильной установки местного мяксокомбината  ну и написал что он плунжерный. Так что не надо орать (это ладно) и приписывать мне то чего я не писал (вы наверное москвич, да?)

     

     Вы готовы аргументированно доказать что плунжерные насосы в холодильных установках не применяются? Вообразите себе что мир не ограничивается освежителями воздуха для сортиров и кондеями и то что там стоят другие насосы ничего не доказывает. Если нет то  ..... Итог: не умничайте и не лезьте в обсуждение тех вопросов, в КОТОРЫХ НЕ РАЗБИРАЕТЕСЬ.

  22. 25.02.2024 в 18:58, A.Schmidt сказал:

    В поршневом компрессоре холодильного контура работают самые настоящие ПОРШНИ. Привод они получают от кривошипно-шатунного либо кулисного механизмов...

     И много ли вы компрессоров в жизни разобрали? Бывают всякие. В старых преимущественно плунжерные и почти вечные

×
×
  • Создать...