Нарек91

Я Вас понял. И все-таки, если это проецировать на массовое производство, двухкомпонентный силикон подойдет? Мне нужно предварительно оценить ситуацию прежде чем нанимать химиков-технологов (без зарплаты не останутся, не беспокойтесь ).

Изделие представляет собой полимерный бинт, используемый вместо гипса, для лечения травм. Изначально представляет собой плоский "коврик", который нагревается, далее деформируется и накладывается на конечность под конкретную анатомию человека, в конце это изделие принимает цилиндрическую форму. Натягивать резину на такую повязку требуется по нескольким причинам. 1) Чтобы края не склеивались. Нагретый PCL как пластилин - сведешь края и они слипнутся, резина должна послужить барьером для этого, чтобы повязку после лечения можно было с легкостью снять. 2) Для комфорта

Благодарю за ответ! Хотелось бы задать вопрос в связи с этим материалом. Он предназначен ведь для литья. А как его использовать при условии массового производства? Латекс например - высыхает, и при массовом производстве перчаток ванна из латекса твердеет довольно таки долго, и в случае чего - емкость можно герметично закрыть, остановив высыхание. Вы же привели двухкомпонентный силикон. Если представить теоретически производственную линию, при которой большое количество изделий окунается в ванную с силиконом, мы должны соответственно постоянно пополнять и компоненты силикона, и смешивать их.

Здравствуйте господа! Хотелось бы найти решение для одного незаурядного вопроса. Условия: Имеется низкотемпературный термопластик - поликапролактон (PCL), из которого изготовлено плоское изделие сетчатой структуры (то бишь структура сложная, с отверстиями). Для этого изделия требуется тонкостенная растяжимая оболочка, с более высокой температурой плавления/деформации, изготовленная из безопасного для человека материала. Смысл в том, чтобы при нагреве изделия до 65-70°C можно было ее деформировать, и чтобы оболочка была способна благодаря растяжению деформироваться вместе с изделием. По