микроинструмент

ГЦ Пашийского завода можно сразу выбрасывать. Не замешивая. Пробовали.

Глинозёмистый цемент закупается за границей по откатной системе. У российского производителя его покупать не будут. В основном он применяется не как компонент огнеупоров , а в строительной индустрии .

Проблема как и везде в России. Низкая культура производства и коррупция.

Нормального глинозёмистого цемента Россия не производит. Был французский SECAR , но сейчас его достать невозможно.

Производить формованные огнеупоры из порошков в домашних условиях - штука сложная и непредсказуемая. В том числе и небезвредная. С АХФС- АБФС мы вообще не работаем. Проще брать готовые плиты - кирпичи. Вот небольшой обзор по подобным материалам :

Замучаетесь Вы с этими экспериментами . Купите легковесный кирпич ШЛ или плиту ШВП.

В чистом виде диатомит не очень пригоден для формовки огнеупоров. Материал получится хрупкий и подверженный к растрескиванию.

Какой огнеупор Вы хотите получить ? Для каких целей ?

Есть такой материал - СМЛ (стекломагнезитовый лист ). Посмотрите.

Добавка отходов пластика в пеллеты - вещь перспективная. На высоких температурах будет сгорать без запаха , разлагаясь на углекислый газ и воду. Проблема в огнеупорной футеровке стойкой к газовой эрозии. Нам удалось получить такую керамику на основе корунда. Совместно с производителями пеллетных горелок и производителями пеллет можно было-бы затеять интересный проект.

Затевать в России что серьёзное - бессмысленно. Даже если будет создан уникальный продукт , всё равно аналог будет закупаться на западе по откатной системе. В лучшем случае можно заработать только на" поддержание штанов ". И всё-же подкину две идеи : 1. Разработка технологии добавления отходов пластика в пеллеты для горелок. 2. Разработка вяжущего для MIM - технологии.

Есть такая штука - " Криптоловая печь". Подробное описание можно найти в Сети. Здесь просто видео.

Описанный Вами метод относится к получению глинозёмистого цемента, с последующим использованием его для изготовления огнеупорного бетона. Намучались мы с ним в своё время. Делать самим ГЦ нет возможности, а покупной , нормальный был только" Secar", но и он выше 1000 градусов давал трещины. Пришлось с головой влезать в тему " Огнеупорных бетонов" и искать обходные пути. Нашли. Теперь получаем продукт с термостойкостью до 1400 градусов.

Мы протестировали несколько марок силикатных ( кальцинированных) плит. Результат примерно одинаковый. Лучшей маркой является " Термоизол". Вообще на Форуме часто появляется тема огнеупоров , вот видео, может кому-нибудь пригодится.

Силикатная плита не является огнеупорной. Хотя изготовители и заявляют о термостойкости до 800-1000 градусов , на деле плита трескается и рассыпается на 300-500 градусов. Проверено.

Есть разработка графитовой пасты для защиты и восстановления графитовых тиглей. Возможно, эта паста подойдёт и для восстановления электродов. https://mikroinstrument.com/graphit-pasta

"- У меня, вот тоже, один такой был. Крылья сделал. Ну, я его на бочку с порохом и посадил. Пущай полетает..." ( х.ф. Иван Васильевич меняет профессию.)

Важно понимать вот какую вещь ; Спираль не боится контакта с воздухом , те же тепловые пушки работают довольно долго, а ведь в них спираль воздухом постоянно продувается. Спираль боится контакта с электропроводящим материалом. Даже если эта электропроводность частичная ( в шамоте содержание оксида железа около 10 % ). Мы в своё время тоже начинали с шамотного наполнителя при производстве инфракрасных нагревательных панелей. Срок службы был 2-3 года. Проволока спиралей разрушалась электрокоррозией. И только когда перешли на корунд ( оксида железа около 1 % ) сорк службы вырос до 8-10 лет. https://mikroinstrument.com/nagrevateli

Можно и так. Но, на высоких температурах шамот ( из-за содержания оксидов железа) становится частично электропроводным. Это приводит к пробою и сплавлению шамота с металлом спирали.

Не надо ничем обмазывать. Купите огнеупорное волокно и аккуратно плотно обмотайте поверх уложенной спирали. Неудобство, правда, в том, что волокно продаётся только рулонами. Вот например. https://www.keemp.ru/catalog/171/

Спасибо. Понял.

Спасибо за ответ. Буду пробовать.

Гидроксиэтилцеллюлоза имеет разные значения молекулярной массы https://www.interdisp.ru/catalog/dobavki-dlya-lakokrasochnyh-materialov/efiry-cellyulozy/gidroksietilcellyuloza-cellosize Подскажите пожалуйста ,что выбрать с точки зрения наибольшей пластичности ? Планируется замес мелких древесных опилок , с раскаткой их в тонкие (2-3 мм в диаметре) "колбаски длиной 100мм". Важно чтобы при раскатке они не рвались.

Наиболее удобен в работе - активированный уголь " кокосовый " ( из скорлупы кокосовых орехов ). Можно использовать и уголь для шашлыков.

В свое время на Форуме обсуждался вопрос плавки металла в микроволновке. Хотим поделиться роликом, где рассматриваются в виде идей вопросы оставшиеся " За кадром "