Jeepo

Лучше хромовой смесью! Заодно алюминий запассивируется, что называется, до отказа.

Не только водой, он, будучи высушен, не растворяется ни в кислотах, ни в щелочах. Я работаю на гальваническом производстве, так, помню, удрался его отковыривать со стенок ванны травления.

Я и не пытаюсь спорить, я просто поделился информацией, так сказать, из личного опыта. Работал и на кислом, и на щелочном, сейчас пока только на щелочном. Вот, сейчас допишу ответ - пойду детали вытаскивать. Это понятно, но, насколько я заметил, из кислого электролита получается более мелкокристаллический осадок, по твердости дендритов можно сравнить. А блескообразователи там разные. Для кислого, кстати, он приятно пахнет... Да лезет все равно, и в вентиляцию туман засасывает, там такое вырастает!

Фосфатирование как раз и применяется, как грунт под покраску. К тому же, оно образует термостойкую пленку, вообще, очень хорошее покрытие.

Щелочь омыляет жиры, разрушая защитную жировую пленку на коже. Кроме того, она плохо смывается водой, оставляя ощущение мыльности. Я для нейтрализации использую слабый раствор азотной кислоты, благо, этого добра у меня на гальванике - полная ванна на 110 литров. Ну, глаза, конечно, азоткой промывать не стоит...

Сероводород, если будешь работать с CCl4, учти, что он токсичен и канцерогенен. При продолжительном воздействии запросто можно "отстегнуть" печень и не только.

Щелочной электролит действительно проще в использовании, менее чувствителен к загрязнениям, не требует перемешивания и подогрева, наоборот, чем холоднее - тем лучше. У него выше рассеивающая способность, больше разброс по плотности тока. Обезжиривать и травить, конечно, надо, но если остается незначительная жировая пленка, она прекрасно сходит в самом электролите. А насчет "красивости" - покрытия из кислого электролита получаются более блестящими, кроме того, при пассивации "Permapass" голубой цвет ровнее, без желтоватых разводов. На щелочном электролите такого покрытия не получишь, и возможно

Серная кислота и хлорид натрия - стандартный раствор для травления, используемый в промышленной гальванотехнике. Коррозия по-любому будет возникать на травленой поверхности, если ее не защитить, скажем, оксидированием или цинкованием. Обработка щелочью или нитритом натрия на какое-то время пассивирует металл, но не очень надолго. Можно маслом смазать, тоже защита будет.

Там не просто растворение, там реакция этерификации: H3BO3 + 3C2H5OH --> (C2H5O)3B + 3H2O В качестве водоотнимающего вещества используется концентрированная серная кислота. Образующийся легкокипящий борноэтиловый эфир горит зеленым пламенем.

При смешивании двух растворов складываются их объемы и количества растворенного вещества: V = V1 + V2 n = n1 + n2 Поскольку n = CV, где C - молярная концентрация, V - объем, то CV = C1V1 + C2V2 Составляем уравнение реакции: 2HCl + CaO --> CaCl2 + H2O Соответственно, на 1 моль CaO приходится 2 моль HCl. V1 = 0.5 (л) C1 = 2 * THCl/CaO / MCaO * 1000 = 2000 * 0.08400 / 56.0774 = 2.99586 (моль/л) V2 = x (л) C2 = 4 (моль/л) V = y (л) C = 2 * THCl/CaO / MCaO * 1000 = 2000 * 0.09000 / 56.0774 = 3.20985 (моль/л) Решаем систему уравнений: /y = 0.5 + x

Щелочное цинкование проще как по составу электролита, так и по технологии. В частности, щелочная ванна обладает обезжиривающими свойствами, значит, не настолько критична к подготовке деталей. Но в кислом электролите покрытия получаются более красивыми. Так что имеет смысл, если есть возможность, использовать обе технологии.

20%-ный раствор серной кислоты с добавлением хлорида натрия. Травить лучше в теплом растворе, градусов до 30 - 40 подогреть. Если поверхность загрязнена нефтепродуктами, то предварительно обезжирить, как уже было рекомендовано. А пассивировать можно и обычным раствором щелочи, хотя нитритом, конечно, лучше.