Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru

Pelm

Пользователи
  • Постов

    141
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Весь контент Pelm

  1. отправил ссылочки на мыло, просто у меня некоторые книги в дежавю. а некоторые просто в фотографиях и поэтому много весят.
  2. Кстати сталкивался с такой темой, французские краски привозили, так так сверху бумага была, типа калька, но они густые сильно были.
  3. Ну дубеет он из за влаги воздуха, Все ППУ на этом основаны....Если хорошая герметичная тара+ прохладное темное помещение стоит долго (на складе бочка с полиизоцианатом фирмы айсиай уже поржавела, а пробу отобрал - в нутри все чисто и все в порядке)И в лаборатории у меня твердители которые в нормальной таре стоят и хоть бы хны.
  4. встречал волокно, по моему валоцел называлось, там разного диаметра, так вот, оно специально для этих целей, даже при испарении воды остается упругим и не уменьшается в объеме, стоило в июне 40 грн за кг - примерно 4.8 доллара
  5. Джонкрилы басф продает на Украине, так что даже Ваша дисперсия у них скорее всего есть, и интересует температура отверждения, за 10 минут тяжело лак на водной основе заставить высохнуть.
  6. Каждый день сталкиваюсь)Как я Вас понимаю)))))))) Если массовый выпуск никто не даст возможности использовать "модные" ведра. Поэтому при открытии счищается шпателем засохшая краска и по возможности фильтруется. У нас бригады нанося безвоздушными аппаратами, в который в нутри стоит фильтр. поэтому проблем нет
  7. Могу посоветовать книги: Лаки и краски, методы испытаний (сборник ГОСТОв) и Лившиц, Технический анализ и контроль производства лаков и красок. Эти книги у меня есть (сканированные). В принципе можно поискать сам синтез смолы(лабораторную работу), но не уверен что он у меня есть.Но в лившице точно есть описание определения КЧ, вязкости и др.
  8. Работа такая) При печати на ПЭ/ПП часто на больших производствах (лично знаю чем наносят и был на №2 по объемам фирме, печатающей на цветной упаковке) используют полиуретановые двухкомпонентные системы, например все конфеты "рошен", КБФ. Но это не для всего оборудования годится, так как система двухкомпонентная с ограниченным сроком жизни. А так да, акрилаты и их сополимеры, эластичность, адгезия (относительная).
  9. На практике испытываю лакокрасочные материалы под УФ излучением, под ИК тоже несколько раз пробовал, но оно слабее, ускоренные испытания старения покрытий не выходят. Я бы попробовал раствор стирол-акриловой смолы (пиолиты, или Pliolite AC-80, если быть точным), эта смола (изначально сухая) растворяется в уайт-спирите практически в любых пропорциях, следовательно можно регулировать вязкость. И желтеет при повышении температуры выше 120 градусов, а при 180 градусах желтеет практически мгновенно, либо же желтеет при действии солнечного света, в первую очередь жесткого ультрафиолета. Это происходит потому, что стирол, входящий в состав полимера, при действии тепла/или излучения "отрывается" от цепи и переходит в свободное состояние (мономер), что приводит к пожелтению раствора/покрытия, а сам полимер остается целый. Сам раствор прозрачный, имеет небольшое желтый окрас. чем насыщенее, тем более желтый.
  10. Лучше полиуретан, не химик легко смешает в требуемой пропорции две жидкости, перемешает и зальет в форму, причем исходя из %ого соотношения компонентов можно сильно играть свойствами. Можно такое и с эпоксидкой проделать, смешать сомлу с отвердителем. Но полиуретан обладает прекрасными свойствами - большая износостойкость, эластичность и одновременно твердость, хорошо работает под постоянными нагрузками.
  11. Температура будет поддерживаться при отверждении? И какие свойства должны быть у покрытия? Количеством отвердителя Вы регулируете степень сшивки и следовательно эластичность и твердость покрытия. ПЭПА - самый доступный отвердитель и по цене и по экологии. Хотя конечно много уже на рынке импортных отвердителей и смол. Но при 80 градусах можно использовать и более высокомолекулярные эпоксиды, смотря какие требования выдвигаются к готовому покрытию.
  12. Дмитрий, 25 лет. Закончил Харьковский политех, кафедра композиционных материалов и покрытий. Главный технолог на лакокрасочном производстве.
  13. работал в крыму студентом на практике про производству краски для дорожной разметки, как пленкообразующее использовали пангель, пигмент титан, наполнитель туркарб(молотый мрамор), растворитель 646. Могу поискать рецептуры, года четыре прошло.
  14. Да, промыть растворителем, но потом наверное смазать надо будет. А если в строительном супермаркете попросите 646ой растворитель, вам его принесут.
  15. Ну из-за некачественного сырья в осадок выпадает 80-90% красок, это я вам как практик говорю. Но то что и процесс не легкий и надо хорошо продиспергировать тоже правильно. Если вводить и мешать "ложкой" можно попробовать купить оксид цинка высокого помола (до 10 мкм) и желательно со специальной обработкой. Но цинк запрещен к использованию во всех европейских странах и наши производители от него отходят. Я бы попробовал ввести диоксид титана, причем на данный момент есть очень много разновидностей, отличающихся по степени обработке поверхности, ну и соответственно ценой. Взять кронос, крымтитан хотя бы, при смешении с водой пигменты этих фирм не выпадают в осадок по неделям при разовом перемешивании стеклянной палочкой.
  16. 1)Многие лакокрасочные компании предлагают жидкие добавки в растворные акриловые, алкидные и прочие системы. Я не очень часто с ними сталкивался, так как работаю в основном с водными красками но и с органическими приходилось работать, брал образцы и одной каплей повышал вязкость в разы. Но это не повлияет но толщину слоя и сухой остаток, а только на реологию. Можно посмотреть направление Tego (Evonik), Basf, Rohm and Haas и другие (надеюсь в названиях компаний по памяти не ошибся) 2)Знаю ребят которые выпаривают под вакуумом лакокрасочный материал на БА (бутил ацетат) там температура около 0ка и прекрасно у них вязкость нарастает. Но муторно и нужно оборудование. У ребят просто литр импортного сырья стоит 100 евро примерно и завод изготовитель на встречу не идет по загущению. 3)На заводах при изготовлении лака с высокой / низкой вязкостью его отставляют и потом разводят другой партией, причем партия следующая может специально вариться под "испорченный" продукт. И учитывая что начальная стадия постановки "на тип" всех лаков - это их разбавление растворителем до требуемой вязкости, то можно попросить сам полимер или специальную партию имеющую более большую вязкость и например смешать с имеющейся.
×
×
  • Создать...
Яндекс.Метрика