Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru

AntiSmola

Пользователи
  • Постов

    76
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Весь контент AntiSmola

  1. Так что, Ваши претензии к Петрику основаны только на том, что он "любимец власти"? Не кажется ли Вам, что это просто зависть? Зависть к тем, кто претендует на "жирный кусок пирога"? Но Петрик не просто "деньгу гребет", он этим своим сорбентом еще и озеро Ильмень от разлива нефти как-то раз очистил. Причем там же его и делал, прямо на берегу. Это все видели. Почему про это Вы молчите? Какой Вы злой, однако... Я всего лишь отстаиваю право каждого на свое собственное мнение по тем или иным научным вопросам. Уверен, что свобода творчества без этого невозможна. А Вы, насколько я понял из нашего с Вами общения, считаете, что в науке уже все сделано и все предопределено, остается только школьников чему-то конкретному учить. У Вас это неплохо получается, желаю успеха!
  2. Поликарбамиды (более известное название "поликарбонаты") действительно относятся к самозатухающим полимерам, в пламени они гореть (плавиться и обугливаться) могут, а вот при выносе из пламени - моментально гаснут. Так что на бытовом уровне их можно считать "негорючими".
  3. Про Петрика на всех околохимических форумах и вообще в интернете столько материалов, что их можно изучать часами. Сейчас в научной среде принято его ругать на все корки (как когда-то ругали Солженицына, толком и не прочитав его книги). И точно так же, как тогда, тех, кто хоть что-то пытается сказать более-менее объективное "про этого шарлатана" - немедленно объявляют "антисоветчиками" (пардон, "антихимиками") и безжалостно банят (смотри тему лженауки на этом же форуме). Так что, коллега PhoeNiXX, по лезвию ножа ходите...
  4. Мои коллеги экспериментально определяют паропроницаемось нетканого полотна по парам воды (у них не простое полотно, а дополнительно чем-то еще покрытое), а вот как теоретически вывести этот показатель - не знаю. Наверное как-то так же, как и коэффициент фильтрации в случае обычного фильтрования.
  5. Смешать их на вальцах или на экструдере возможно, но они не совмещаются, это будет двухфазная система (отдельно застывшие включения полиамида, а отдельно - основная масса полиэтилена). Если нужна комбинация свойств двух этих материалов, то обычно делают дублированную пленку (снаружи полиэтилен, а внутри - полиамид). А вот с ПЭТФ полиэтилен смешать можно, они совмещаются без последующего расслоения.
  6. Кроме силиконов и специальных эпоксидок есть еще вариант термостойких шпатлевок на фенольной основе (применяются в космонавтике, выдерживают до 1000 гр.С в течение нескольких минут, а вот при 200-250 гр.С они могут работать несколько суток), но это все пробовать надо. Если изделие одноразовое - то они пойдут, а вот если оно будет долго эксплуатироваться при повышенных температурах - то не пойдут.
  7. Есть, кстати говоря, еще и силиконовые герметики, только вот как резать залитую ими "болванку"? Но это - к Пенте...
  8. Нет, рабочая температура композиций на основе отвержденной алифатическими аминами ЭД-20 - до 120 гр.С. При 200-250 гр.С такое изделие теряет форму и частично деструктирует. Тут еще вопрос точности размеров, хрупкости, срока службы и других свойств Ваших "пластинок с шестью вставками" существует. Есть заливочные эпоксидные композиции, длительно выдерживающие 220-250 гр.С (300 - это гораздо более тяжко), мы ими профессионально занимаемся, если Вы в России и это разговор серьезный - переходите в личку, если же Ваши вопросы просто так, из любопытства - то извините за то, что разочаровали Вас...
  9. Непонятно, что надо заливать - саму форму при ее изготовлении? Или надо заливать нечто в форму, а потом термообрабатывать при 250 гр.С? (Или при 300 гр.С? Для пластмасс лишние 50 гр.С - это много, стоимость таких материалов может чуть ли не на порядок различаться). Если надо изготавливать саму форму методом заливки и термообработки - то почему же не из керамики ее сделать? Из нее какие угодно формы можно вылепить, посмотрите на продукцию хоть русских, хоть украинских фарфоровых заводов (Гжель, Славянск). Хрупкая, правда, форма получится, служить долго не будет, зато делается несложно... А вот если надо термообрабатывать нечто, формуемое в форме - то тогда советую не дурить и просто сделать форму из металла (из инструментальной стали или хоть из алюминиевого сплава, в конце концов). Никакие распространенные полимеры многократной термообработки просто не выдержат, такие температуры для них критические... Изменят под тепловой деформацией свои размеры (по русски говоря - слегка поплавятся, усадятся, обуглятся) - и все...
  10. Универсального покрытия не существует, скажем, отвержденная эпоксидка хрупковата, со временем от металла может отлететь (особенно при резких температурных перепадах)... Так что смотря для чего Вы сталь покрываете, в каких условиях она будет потом работать... Существуют и термостойкие, и антикоррозионные покрытия, есть довольно много фирм и специалистов, которые этим профессионально занимаются, так что не советую Вам заниматься самодеятельностью, а обратиться к спецам по антикоррозионыым покрытиям (некоторые из них занимаются автомобильными проблемами, некоторые - неавтомобильными)... А для себя можете покрывать чем хотите, я бы, например, старым добрым клеем БФ-2 покрыл бы (и на сильном солнышке лист просушил бы окончательно), с эпоксидкой не связывался бы... Серной кислоты в ней, конечно, нет, но ионы хлора могут быть, поэтому некоторую коррозию металла со временем эпоксидное покрытие может вызвать (но профессионалы знают способы как многие проблемы эпоксидки обойти)...
  11. Еще может - это продукты деструкции силиконового каучука (что-то вроде силиконового масла), если кнопки телефона из резины на таком каучуке сделаны... Проверить это просто - поднести пинцетом кнопку к огню конфорки газовой плиты, если сильно гореть (и пахнуть при горении) не будет, а будет белый налет на вынутой из огня части кнопки - значит, силикон... Я же говорю: гадать можно бесконечно, ищите тех. кто Вам спектры снимет и скажет, что это за субстанция... ЯМР-спектр в Москве меньше 1000 рублей стоит, мне так в химических институтах РАН говорили...
  12. Если пульт был "закутан" в полиэтилен, то это могут быть продукты деструкции полиэтиленовой пленки (типа стеариновой кислоты), частично окисленные, потому и липковатые... А если пульт на кухне эксплуатировался - то это подсолнечное масло, оно при жарке везде летит... А так, по-хорошему, надо спектры этой "жидкости" снимать, ибо гадать можно бесконечно...
  13. Да, полиамиды пластифицируются, пластификаторами на основе производных толуолсульфамидов... Они не очень известны, но за рубежом такие пластификаторы выпускаются (в СНГ - нет)... А если есть готовое полимерное изделие, то определить его точный химический состав можно, это не очень долго и дорого...
  14. Из резины... А какое относительное удлинение при растяжении у Вас при таком испытании получается, оцените, пожалуйста... У ПА-12 этот показатель составляет 300-500% (растяжение в 3-5 раз), дальше рвется... А то, что Вы описываете - это больше 500%, это уже не полиамид, а резина...
  15. Тогда Вам надо еще более эластичное связующее, чем цапон-лак... Подумайте насчет клея 88-НП... Он, конечно, не для дерева, но клеевой шов даст очень эластичный (и в дерево слегка впитается, в нем немного фенолки есть)...
  16. Из пятислойного миллиметрового деревянного шпона у Вас эластичная фанера никогда не получится, чем не склеивайте... Сами представьте - пять слоев дерева (возможно, еще и разнонаправленных), как этот "пирог" может быть легким и эластичным?
  17. На ПВА совсем не похож, похож именно на нитролак... С ним я сам не работал, но у Вас должно получиться... А взять можно много где, скажем, здесь: http://www.tambovpowder.ru/10_rastvok_kolloksina.html
  18. А, ну раз Вас ПВА по свойствам устраивает (он не очень водостойкий и высоких температур не держит), тогда берите любой нитроцеллюлозный лак ("цапон-лак"), он в отличие от ПВА в дерево впитывается... Или раствор коллоксилина в 646 растворителе, это то же самое...
  19. технолог

  20. технолог

  21. Во-первых, надо знать, какая нужна прочность... Бывает прочность на изгиб, на растяжение, на сжатие, на удар... Одни связующие дают хорошие свойства по прочности на растяжение, но вот стойкость к удару у них невелика (хрупкие), другие - дают более эластичное соединение, но легче рвущееся при растяжении... Так что это оптимизационная задача - найти такое связующее, в котором сочетались бы лучшие свойства разных смол, и проверить его на практике... Традиционно древесину клеют фенольными смолами, это идет еще со времен Великой Отечественной войны ("дельта-древесина", на ней истребитель ЛАГГ-3 был сделан)... Это до сих пор осталось у любителей катеров и яхт, они древесину клеют смолой ВИАМ-Б (сейчас она называется СФЖ-309). Можно также использовать клей БФ. Но удельный вес у такой фанеры достаточно велик, поэтому-то в авиастроении как раз в войну практически полностью перешли на цельнометаллические конструкции. Можно использовать эпоксидные клея, но не чистую ЭД-20 (она даст хрупкое соединение), а эпоксидно-каучуковый компаунд (типа К-153А, с тиоколовым каучуком, или К-139, с добавкой бутадиен-нитрильного каучука). Добавка каучука придает большую эластичность соединению, соответственно - оно лучше работает на удар и на изгиб... Существуют фенольно (и эпоксидно)-полиамидные композиции, у них очень высокая прочность при неравномерном отрыве, что также активно используется в авиационно-космической технике... Но все это довольно дорогие вещи (кроме клея БФ), и требуют очень строгой технологии нанесения (иногда с горячим прессованием), поэтому стоит ли овчинка выделки? И значительно облегчить деревянную конструкцию за счет клея сложно, есть конечно "пенные" клеи, но это уже к полиуретанщикам...
  22. Ответ простой - и могут, и внедряются... Это видно даже по ИК-спектрам... (по ЯМР еще лучше)... Но пока мы "чесались", Вы уже сами нашли ответ... Может еще что-то по таким смолам Вас интересует?
  23. Смотря какие, их много видов... Есть катиониты, а есть аниониты... Химически почти любая ионообменная смола - это полимерная матрица (они самые разные бывают) с "пришитыми" к ней ионообменными группами - обычно это группы -SO3H для катионитов и аминные группы - для анионитов... Подробнее смотрите в Энциклопедии полимеров, статьи из нее есть в сети...
  24. Берете поливинилбутираль (желательно достаточно вязкой марки) и делаете его 10-15% р-р в спирте (это надо делать при длительном активном перемешивании и при температуре водяной бани не менее 60 гр.С). После остывания масса при достаточной концентрации ПВБ обычно превращается в желе... Гореть должно нормально... Если Вы в Москве - приезжайте, дам попробовать прямо готовое такое желе, где-то у меня оно было (если не выбросил)...
×
×
  • Создать...
Яндекс.Метрика