CCIRI
-
Постов
7 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
События
Сообщения, опубликованные CCIRI
-
-
Спасибо Вам за ответ.
....
1.3 Как же может быть одно без другого-) С момента последнего поста наши источники сильно шагнули вперёд-) Теперь мы применяем специальные трансформаторы со ступенчатой регулировкой тока + выпрямляющая примочка на основе диодного моста + транзистора с обвесом (чтобы не плавился мост-)
Напряжение без тока может быть, когда нет нагрузки. Да и ток без напряжения бывает если у вас сверпроводник. То что вы описали является источником напряжения: т.е. напряжение на источнике - константа, а ток определяется по з.Ома I=u/R, т.е. зависит только от сопротивления в ванне. Сопротивление в процессе меняется, т.к. наносится покрытие, изменяется температура, а значит ТОК тоже скачет, и вы то попадаете в область плотностей тока с блестящим покрытием, то нет. А источнику ТОКА нет дела до сопротивления, он гонит стабильно один и тот же ток через любую нагрузку, меняется при этом лишь падение напряжения на этой нагрузке. Стабильность значений плотности тока - принципиальный момент для получения осадков желаемого качества. (если интересно могу объяснить почему). Те источники которые я вам порекомендовал хоть и являются источниками напряжения однако имеют, функцию стабилизации тока.
2Al + 3Ni2+ = 3Ni + 2Al3+ - это уравнение реакции растворения алюминиевого кипятильника в растворе солей никеля
-
Ваша настойчивость просто поражает. Хотя если деталей уже 4 т. это уже бизнес :bd: . Как я понял вам просто нужен блеск и не важно как он будет достигнут: гальваникой ли, полиравнием или еще чем ну и ... лишь бы даром.
Несколько советов насчет гальваники:
1. На 1-м месте по блеску с большим отрывом это Ag затем Cr затем Ni. Ag будет смотреться луше всех только первое время, затем начнет темнеть, но этого избегают (самое простое)обработкой в горячем K2Cr2O7.
2. Применение ассиметричного тока. Покрытие наносят в катодном режиме, с короткими, но часто повторяющимися переполюсовками. В эти промежутки деталь - анод, а значит растворяется, а в первую очередь растворяются неровности.
3. Я так и не понял каким источником вы пользуетесь. Вообще вам нужен источник ТОКА, ане источник напряжения. Аккумулятор и сварочник - источники напряжения.
HY3010E 0-30V 10A 2xLED источник питания 6 800
HY3030E 0-30V-30A, 2xLED источник питания 18 200
Это правда тоже источники напряжения, но их легко достать и цена справа - в рублях. Зайдите на сайт платана. Правильный источник - 50% успеха.
4. Прогресс из старых советских книжек это обычный стиральный порошок - увеличивает смачиваемость поверхности. Предлагаю попробавать с тойже целью сначала выдержать деталь в спирте или ацетоне а затем завешивать.
Про полировку:
1/ Обычная сталь хорошо отполированная может блестеть очень даже ничего, как в песне "гремя огнем сверкая блеском стали..." Есть и электрохимические способы полировки. Но если влажно то вскоре заржавеет.
2. У нас для полировки используется обычная пескоструйка, но у нее есть минусы. Песок (SiO2)не такое уж химически инертное соединение как многие думают, поэтому у меня появилась идея заправлять пескоструйку не песком, а золой с ТЭЦ, вот она вообще химически инертна и как абразив лучше. Сам пока не пробовал. Если попробуете напишите, что получилось.
3. Ржавчину с ваших деталей перед полировкой можно удалять концентрированной фосфорной кислотой.
Что-то еще хотел написать А.. а не пробуйте электролиты на вкус
-
Поздравляю! Вы обошлись без добавки 3-х валентных соединений хрома? Если не сложно выложьте фото готовой детали
-
Возможные причины ваших неудач:
1. Ваш источник питания выдает пульсирующий ток, а для блеска нужен максимально сглаженный.
2. Напряжение на ванне слишком низкое, но и выше 12В поднимать смысла нет. Змерьте падение напряжения на ванне мультиметром.
3. Грязная (в масле)или шероховатая поверхность детали
4. Температура 50-60 должна быть не только в начале, а в течении всего процесса. Сделайте электролизер с рубашкой. Или ставьте ячейку в термостат.
5. Возможно влияет материал ванны. Нигогда не видел электролизеров из алюминия.
Плотность тока которую я указал это min для блестящего хромирования верхний предел 50А/дм2. А вот лучшая книга про хромирование - ГОСТ9.305-84
-
Нет, из такого электролита и при таком режиме блестящего покрытия не получить.
Я уже не говорю о том, что хромирование - один из самых сложных и затратных процессов, а подобного в данном случае желательно избежать.
А вы пробовали?
-
Для блестящего хромирования пойдет электролит СrO3 200 г/л, H2SO4 20 г/л, 3 г/л какой-ть соли трехвалентного хрома, важно поддерживать температуру-50-60 C, площадь анода к площади катода (детали) = 2/1, катодная плотность тока очень высокая не меньше 10-15 А/дм2, т.е. для твоей детали не меньше 2,5 А потребуется, если по одной штуке завешивать, если по две , то 5А и т.д. Где такой источник взять я не знаю!
Дешёвое хромовое покрытие
в Электрохимия
Опубликовано
Учебник по ТОЭ открой