Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru

Carbonoid

Пользователи
  • Постов

    62
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Весь контент Carbonoid

  1. Информации по этому вопросу полно,правда не столько про сажу, сколько про сами фуллерены Из старого, был обзор Елецкого в Успехах физических наук смотрите 1993-2000 годы http://ufn.ru/ru/authors/eletskii_aleksandr_v/ Еще много инфы было в интернет дайджесте Перст http://perst.isssph.kiae.ru/Inform/index_tem.htm Успеха
  2. По углеродным матриалам я бы добавлял порошок графита, то который есть под рукой Из того, что легко найти Обычно у литейщиков есть порошок природного графита, можно найти порошок искусственного графита(как правило это размолотый брак графитовых электродов, конструкционного графита). Можно, долго играться меня гран состав графитового порошка, подбирая графиты с различной степенью совершенства кристаллической структуры. Использование того или иного углеродного материала влияет на стпень науглироживания расплава, и на скорость образования карбидов Если есть возможность сдлейте РФА остатка на стенках, у SiC в отличие от гарфита узкие линии на рентегонграммах, это и будет доказательство образования SiC, но ИМХО температура плавления силумина низковата для получения карбида кремния
  3. При добавлении порошка углеродных материалов в силумин велика вероятность образования карбида алюминия, а он не стойкий и взаимодействует с водой, Мне приходилось виедеть компзиты Аl+углеродное волокно с колоритными трещинами. С другой стороны был такой материал ГАК, получался пропиткой силумином углеродной основы, область применения антифрикция. Самое простое добавить в расплав частицы SiC, Дальше фантазии на тему 1.сделать шихту Si-Al-C и подбирая условия термообработки добиться образования SiC, (долго, нудно и может не получится) 2.напылить слой углерода на поверхность силумина и термообработать в надежде получить SiC.
  4. Ага, марка стали скорее всего ШХ15, тихий ужас
  5. История рассказанная моим коллегой по заводу ММПП Салют "В свое время я работал на ЗИЛе и занимался вопрос термоциклированием нержавеющих сталей. При правильно подобранный параметрах нержавейка становится пластичной, но только до первой серьезной деформации, после чего резко упрочняется. Приношу я как-то своему начальнику опытные образцы в виде пластин. С начальником у меня были антагонистические отношения. Мой шеф опрометчиво крутя опытный образец в руках и рассказывая мне какое г**но, а не метал я сделал, наматывает пластину на указательный палец. Типа сталь мягкая и не куда не годится. И далее безуспешно пытается отмотать пластину назад, но не тут то было. :-) Принесли ножовку, после час мучений срезали спираль с указательного пальца, но не совсем аккуратно. Еще неделю мой начальник ходил с перебинтованным пальцем."
  6. Фильтр для удаления железа чьего производства? Если есть возможность вскройте фильтрующий элемент фильтра. Часто производители мешают цеолит (скорее всего торговая марка Birm) поглощающий железо с активированным углем. Если сэкономили на угле, то это активированный уголь полученный из продуктов пиролиза нефти или каменного угля. Проверено лично вода после такого угля, даже холодная имеет стойких запах Н2S, но не всегда от партии к партии
  7. За экспериментальным доказательством, это скорее к рентгеноструктурному анализу. Спектр в-ва с поверхности, спектр в-ва из объема. А из общих соображений при производстве, после отливки, скорость охлаждения материала на поверхности больше, значит имеем более аморфную или мелкокристаллическую структуру.
  8. Эпоксидная смола (при размере 220-140) не подойдет, т.к. а) вскипит при таком объеме б) при замешивании отвердителя пузырьков будет ого-го Кстати эпоксидка тоже не дешёвое удовольствие Теоретически можно использовать смолу с самым дешевым наполнителем, мел и т.п. При мех. обработке эпоксидки вероято появления сколов на острых гранях вашей детали. А алюминий использовать не хотите? Как вариант слышал, что бывают но редко полимеры в слитках (полипропилен, SAN)
  9. Были в свое время нанотрубки из нитрида бора. Неполые нанотрубки раньше назывались "усы".Например из SiC Но над о смотреть диаметр, т.к. там может быть гораздо больше 20-50 нм,
  10. Вопрос, максимальная температура при которой должен работать композит? УУКМ, это выскотемпературные материалы (практически чистый углерод), наполнитель углеродное волокно + углеродная матрица. УУКМ пластичны правда после 2000С Может быть все таки по УУКМ имелся углепластик? наполнитель углеродное волокна + смола (эпоксидная и т.п.)?
  11. Можно,а зачем, Почему углерод-углеродного композит? Нужно соединить фторпласт и УУКМ (две детали) или сделать новый композит УУКМ и фотопласт? Если две детали то фотопласт имеет полхую адгезию ИМХО ко всему Если композит, то мешаем, прессуем, спекаем матрица фторопласт, наполнитель углеродное волокно
  12. Если есть огромное желание иметь древесный уголь с разумной электропроводностью, то нужного его термообработать до темературы 2000С и выше. Атмосфера вакуум, аргон. Электропроводность возрастет, но упадет удельная поверхность Аналогично можно взять активрованный уголь, путь тоже, результат тот же Есть активированное углеродное волокно пр-во Белорусии, но цена не гуманная. Химическую стойкость для углеродных материалов, можно повысить путем пироуплотнения, но удельная поверхность также падает
×
×
  • Создать...