сергей152
-
Постов
9 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
События
Сообщения, опубликованные сергей152
-
-
Огромное спасибо ! Вы мне очень помогли все.
-
Ой сколько на советовали)
Существует промышленные марки графитов пропитанных медью.
Область - щетки для электрических машин, контактные вставки пантографов
Существует два способа получения меднографитовых материалов
1. В расплав меди опускается относительно пористый графит, можно начинать с марки графита ГМЗ, лучше ПГ-50
2. Берется смесь порошка меди, кокса, природного графита + связующее например фенол-формальдегидная смола, пек
Смешиваем, прессуем и термообрабатываем. Основной танец с бубном это подбор смеси :-)
Раньше основным разработчиком был Научно - исследовательский институт электроугольных изделий ("НИИЭИ"),
По моему часть технологического процесса было описано в книге Фиалкова А.С.
Электрохимия возможна, но если в качестве источник углерода берется не графит а углеродные волокна,
высаживаем медь, далее прессуем образец в холодную или горячую.
Существует еще один экзотический способ для получения меднографитовых материалов, но для этого нужно иметь установку для пироуплотнения.
Ну и google еще есть
ключевое слово copper impregnated graphite
Честно говоря не нашел в рассуждениях ничего взаимоисключающего... Получается, что добиться желаемого результата можно на сегодняшний день 2-мя способами (исключая конечно экзотический):
1-ый это метод пропитки пористого графита жидкой медью а 2-ой это расплав медного порошка уже внутри графита.
Если комплексно подойти к решению вопроса первым способом используя ПГ-50 предложенный Carbonoid и макнуть его в химмедь предложенную derba (например в вакууме) думаю идея не лишена смысла.(разогрев меди в печи думаю будет экономически не выгоден, потому-что процесс "пропитки" в расплаве занимает несколько часов, а чтобы поддерживать температуру плавления меди 1064 градуса в течении нескольких часов-очень энерго и соответственно денежно-затратно....
По второму способу-здесь вообще оба предложили практически одно и тоже, только derba предлагает нагрев пропусканием тока через заготовку, а Carbonoid уточнил состав и предложил нагрев этой заготовки в печи.
-
А как лучше сначала спрессовать, а потом ток пускать или одновременно ?
-
Нет, например: синтез алмазов, контейнер 1 см3, давление правда 56 000 атмосфер, ток порядка 1.5КА, смесь графита и никель - марганцевый сплав, падение напряжения 1 вольт, т.е. полтора киловатта (утюг порядка 1 киловатта). За 1 минуту проходит синтез алмазного тпорошка, т.е. происходит нагрев до 1100-1200 оС за несколько секунд. А у Вас не надо такой скорости, 500-700 ватт на см3 вполне хватит, даже меньше. Сварочный трансформатор, с соотв. сечением обмотки: 1-2 витка.
Класс ! Надо будет попробовать,отпишусь .
-
Внутри как получить, я думаю, электрохимически это не возможно, даже внутри трубки медь не осаждается, попробовать при помощи химического осаждения (химмедь), но графит должен, по крайней мере быть пористым. А чем такой метод Вас не устраивает? Под давлением смеси порошков меди и графита, пропустили ток, материал нагрелся до 1100-1200оС, медь расплавилась, и вот Вам материал, с нужными Вам свойствами?
Это целую подстанцию надо будет задействовать наверно, чтобы такой ток через стержень пустить чтобы до такой температуры его нагреть. Можно еще тогда попробовать химметализацию в вакууме, тогда воздух из графита выйдет, а медный раствор заполнит образовавшиеся полости.....
-
В том то и дело , что задача "монолита" не стоит. Основная задача-это получить взаимосвязанные цепочки кристаллов меди внутри угольного стержня для увеличения электропроводности стержня.
-
-
Медь внутрь графита
в Электрохимия
Опубликовано
Осталось только найти где купить пористый графит ПГ-50 .....