Croyance

Sulema ...как говорят: "тише Танечка, не плачь, не утонет в речке мяч." Дабы сбросить камень с плеч, запустите ка Вы эту вонючку в грунт-пропитку для укрепления штукатурки, найдите себе нового поставщика И ДА ПРИБУДЕТ ВАМ СЧАСТЬЕ :ar: Удачи)

Ооо)) ..Felixson) смотрю есть ценители "тонких" технологий. Выгода - не всё то золото, что блестит не зависимо от объемов потребления. Да, нам удалось достигнуть размера глобулы в 95нМ для строительных покрытий, но вот беда в нашей стране "снежка" рвёт всех по цене и "париться" за 400т.в месяц, в нашем случае за 7% в чистой прибыли совсем не хочется. Строители-"дыра" бездонная, но стоит ли это того? Бегать за массой где пасутся все кому не лень или посмотреть по сторонам и увидеть, как говорится, истину, которую видят европейцы. Каждому своё. Географически находимся мы в г.Днепропетровск (Украина). Этот регион очень развит в плане производства ЛКМ. О чем говорить: из 18 крупно-масштабных производителей в стране 9, включая официальные пр-ва дюфа и капарол, находится в этом городе. Наше направление-вода AC,PU/AC,PU. Фасады и органика в прошлом. Есть множество ОЧЕНЬ интересных вариантов, которые не заняты отечественным ЛКМ. Например, в металлах люди готовы платить хорошие деньги за водоосновные покрытия. Были даже случаи, когда в закупке "входящая" цена на органику была 2,8 евро и завод после испытаний покрытий нашего производства с радостью платит 7 евро. ................хочется говорить и говорить, но в этом нет смысла. Нужно лишь познать себя и откроется множество мало кому известных путей, а до тех пор, пока ждешь ответа от других, можно и не заметить.

О производных речь и идет (это о "масле") читайте внимательнее. И впредь, не путать основу и производные. Второе - ВЕЧНОГО НИЧЕГО НЕТ и прежде чем начать тему о вечности покрытия для начала Вам нужно его создать, а лишь потом задавать вопросы такого рода. О нашей компании говорить не стану, но хотя бы рассмотрим водоосновный Remmers с их гарантией на покрытие деревянных окон в течении 10 лет. Teknos,Sikkens,Renner тоже самое. Покажите органический алкид или полиуретан с таким сроком "жизни" в экстерьерном применении. Относительно любых старых ЛКМ на основе органики. Не для кого не секрет, что при изготовлении фталевых баз при окислении (синтез даже льняного, как полуфабриката) используют малеиновую кислоту и пластификаторы в виде нефтеполимеров, не говоря уже о всём остальном. А о их вредности уже изъеженая тема. Тенденция синтезированных полимеров-передовая наших дней. Ведь еще с 70-х годов страны нынешнего ЕС занимаются разработками этих технологий. А в наших странах это только начинается и то "под забором". На сегодняшний день состав вредных ДЕКЛАРИРУЕМЫХ в-в не должно превышать 15% от массы и стремление вывести к 0 эту цифру. Навряд ли какой-то отечественный производитель дешевых дисперсий, тем более с запахом (даже язык не поворачивается), носков или туалета, Вам даст хотя бы сертификат безопасности на свою продукцию, с указанием графы "опасные составляющие" с классификациями Xn, R- и т.д. Относительно VOC. Многие производители на постсоветском пространстве считают что эти VOC, по нашему ЛОС, это растворители Р4, уайт, ксилол и т.д. На самом деле в этот класс попадают и гликоли с температурой вспышки менее 250С (это практически все известные коалесценты). Декларируют свою краску, как экологически чистая и вкладывают в неё 10-20% гликолей. Это разве не вуаль и некомпетентность? Скажу прямо, на сегодняшний день наша компания (ТМ рекламировать нет смысла) благодаря европейской сырьевой базе достигла показателя VOC 0,6%. Это интерьерное покрытие используется для ...ком.тайна. Вы, извините за грубое выражение, даже если случайно хлебнете это пусть даже в количестве 100гр. вам ничего не будет (ни раздражение слизистой и всяких последствий). Стабильность системы при размораживании-оттаивании, стойкость по Кенинг: 1 ступень- 120с, 2-180с, 3-210с, глянцевость 87 при 60 угле, МТП +7, высыхание до степени 3 90мин, стойкость к пятнам кофе и вина не менее 27часов, статистическому воздействию воды не менее 45ч, водопоглащение 0,5%. 1500часов при изменениях в температуре от -40 до +90. И это акрил на водной основе. Используется 3 ступенчатая сшивка сополимеров и повышение температуры лишь увеличивает прочность. Первая ступень при +7, вторая при +24, третья при +80. Мы не работаем на сегмент бытового потребителя. Только с производителями каких-либо изделий для дома. Теперь вопрос Вам: если поставить перед собой РЕАЛЬНУЮ цель и включить МОЗГИ её можно достичь или нет? Ребят, наверное стоит нажать "стоп" и помочь человеку с решение ПЕРВОГО ВОПРОСА этой ветки, а не тестировать компетентность участников. P.S. Кстати относительно улетучивания. Высший пилотаж - покрытия для пластиков,использующихся в салоне автомобиля. К ним самые жесткие меры, т.к. пространство замкнуто и находится под большим спектром температур и т.д. Наверняка вы замечали сильные запахи в китайских и отсутствие в известных брендах. Запах, а вернее его отсутвие - ПОКАЗАТЕЛЬ КАЧЕСТВА. Так не только в этом сегменте, но и во всех ЛКМ. P.P.S. 18 лет тому назад мы начинали с производства фасадных красок. Здание администрации, как один из показателей, покрытое нашей водорастворимой краской стоит уже 15 лет без перепокраски. Сейчас мы их уже не производим. Это не интересно в экономическом плане в наши дни.

1. Говорится о последствиях: омыление, прогоркание и распад до низших кислот растительных связующих, т.е. масло, на котором производят эфирные масла. Оно окисляется, а эфир под воздействием t улетучивается. Это же основы органики. 2. В процессе изготовления именно самой дисперсии используются как окислители, так и ПАВ (поверхностно активное вещество). Без ПАВов не возможно изготовить даже простейший латекс для фасадных красок. Как влияет ПАВ на группу жиров можно понять на простом примере шампуня, моющего средства или стирального порошка. К тому же, наверняка Вы используете пеногаситель. Принцип его действия известен, но на чем основывается?, на снижении поверхностного натяжения за счет ..правильно-ПАВ. Масло в Вашем случае живет в таре за счет анаэробной среды, но на стене полимеризованная пленка под воздействием влажности,t и кислорода в синергии с растительными маслами даст "потрясающий" эффект: не плохая питательная среда для аэробных грибков (своего рода пионеры, уничтожающие органику в процессе её старения). Хотите использовать, используйте, но в данном случае нужно уже думать не только о внутретарных консервантах, а и о дальнейшем. Дабы избежать вышеуказанных последствий предлагаю добавить IPBC (йод-пропинил-бутил-карбамат), но в размере не более 0,5% на всю массу. В чистом виде в воде никогда не растворите. Есть гликоль с 30% содержанием IPBC (Dow или ISP). Это и есть "борец" против грибков. В любом случае Вам уже нужно на этикетке где-то в уголочке ставить черный крестик на оранжевом фоне с указанием в MSDS процента содержания вредного вещества, в том числе и гликоля. Ведь стандарт "не более 15%" никто не отменял. Пожалуйста, ни в коем случае не считайте, что хочу Вас задеть. Но есть общепринятые правила и их никто не отменял. Делать "марафет" дабы скрыть истинное лицо в наших случаях немножко не этично по отношению к потребителю.

и под воздействием прямых лучей солнца ему "досвидания" в течении 6 месяцев

Скажем так, что НАКОНЕЦ-ТО покупатель начинает смотреть в сторону качества. "Купить" строителя можно лишь ГАРАНТИЕЙ на товар. Этим он страхует и свою работу не боясь, что заказчик через год не позвонит ему и не скажет:"краска облезла". Но это не должно быть словами, а обоснованно сырьевой базой. Госпожа Sulema, имейте честь и достоинство поставить Вашего поставщика на место. Тем более, Вы говорите это происходит уже не первый раз. Говорить о том, что человек старается и забыть о СВОЕЙ СОБСТВЕННОЙ РЕПУТАЦИИ чуть-чуть не сопоставимо. Пожалуйста, задумайтесь. Вы можете получить дельные советы на форуме или вообще у людей как исправить ошибки, но Вам никто не поможет, когда встанет вопрос о нереализованной в межсезонье партии в несколько тонн "стухшей" продукции у ВАС НА СКЛАДЕ. Вы считаете, тот "хороший человек" придет и возместит Ваши убытки? ....сомневаюсь. То, что готовая дисперсия так реагирует на титан, должно уже о чем-то Вам сказать. И как это так? ...не хочет менять партию.... это брак и ОН НЕ СВЯЗАН С КАЧЕСТВОМ ПЕРЕВОЗКИ и если поставщик такое говорит.... простите: я плачу Вам НАСТОЯЩИЕ деньги за дисперсию. Как Вы считаете он возьмет у Вас неликвидные деньги? Нет. Ему пожалуйста по предоплате. В данном случае он ставит свои условия, покупатель ставит свои. А Вы, простите в каком месте? Да в конце-то концов, не Вы должны думать как исправить положение, а поставщик. Вариантов нет? Любимый, д о с в и д а н и я!

1. Аммиачная вода, в промрынке АМР, с запахом не поможет, а лишь снизит уровень РН дисперсии. В основном АМР используют для выравнивания РН двухэтапной полимеризации при производстве,т.е. вторичной сшивке сополимеров. Например, р-р этилакрилата с частью метакриловой кислоты к составу боковой цепи р-ра метилметакрилата и метакриловой кислоты. Или же при подготовке пре-дисперсионных присадок. 2. Любая сшивка происходит в температурном режиме, поэтому говорить о "вони" остаточных мономеров можно лишь тогда, когда среда производства (в данном случае реактор) имеет место к окислению. Обычно группа черных дешевых металлов. 3. То, что рассказывают: "подмёрзла, поэтому и пахнет",-бред. Запах-явная ошибка производства. Причин, как видите множество. Начиная от степени дистиляции обычной воды, наверняка о бидистилорованной там речи и не идет, заканчивая консервантами уже готовой дисперсии, не говоря уже о качественной пост-очистке. Дабы не колдовать и не заниматься ерундой обратитесь в DSM NeoResisn. Наверняка есть и представители в Вашей стране. Цены умеренные. От Басфа ниже, от РумХас (т.е.Финсип) чуть выше. Плюсы в том, что МТП почти около +5С. Думайте сами, решайте сами. Вуалировать запахи и ждать когда через 3 месяца Вам вернут Вашу краску или взять "быка за рога" и поставть всё на свои места. Теперь по порядку с титаном. Обычно готовят препасту на всю массу титиана+д/вода+часть пониженного коалесцента, в которую уже потом вливают дисперсию или воду+дисперсию, затем "зашивая" гликолями. Во-первых нужно пересмотреть варианты самих коалесцентов. Взять помягче. Если пользуетесь тексанолом или DPnB, советую перейти к бутилДИгликолю. Не поможет-к этилДИгликолю и так вплоть до этилгликоля. Во-вторых, возможно, у Вас сильные перепады кислотностей. Необходимо "увидеть" этап "прыжка" и уже там выровнять его AMP. Обычно сглаживаю гликоли водой, дабы не вызывать "шок" самой дисперсии на любом этапе производства и всё обходится без аммиака. .............у меня тут возник вопрос. Допустим в ВД краску с запашком дисперсии добавляют эфир какого-то апельсинчика или мандаринчика. Насколько ВСЕМ известо готовятся они на растительных маслах, который в свою очередь окисляются (омыляются) под воздействием воздуха и UV лучей превращаясь в гели подгруппы спиртов. Закроем глаза на второе и предположим, что продукт уже "лежит" высохший на стене. Как Вы думаете? Чем будет пахнуть стена через 2 года, пройдя 2 периода смены влажности помещения от 45% (летом) до 60-65%(зимой)? P.S. ........дай Бог, чтоб красочкой из такого "рода" дисперсии вуалированную эфирами не покрасили детскую комнату.

Такой вариант?: экструдированный полистирол нагревается до образования однородной массы и загружается под давлением в "мастер-форму" желательно в течении 30-40сек. Т.е. на входе ок 4-5 бар. Лучше бы мастер форма была из меди. К тому же можно "играться" пластичностью и твердостью благодаря пластификаторам полимеров. Так делают модели самолетов,танков, машин. Детализация на уровне.

Если правильно, то НАНОСИЛИКА. Давно известный бренд "AкзоНобель". Хороший эффект, но при добавлении в дисперсию от 10 до 20%. Дилеры и перепродавцы готовы "парить" его куда угодно, но есть и + и -. Для начала необходимо определить направление Ваших ЛКМ. 1. Если говорить о фасадных и интерьерных покрытиях-можно. Препятсвует грязеналипанию. Но если Вы считаете, что прочность зависит только от добавления этого продукта, то увы ошибаетесь. В дисперсиях этого класса используют сополимерные сшивки высокой эластичности и без стойкости к механическому воздействию. 2. Если AC,PU/AC,PU без добавления жидкой среды изначально, то нет смысла. Во втором варианте оставаться на дисперсионных восках. Наносилику хорошо применять для праймеров по дереву. Она подчеркивает рустикальный еффект и полимеризованная пленка не гидрофобна. Сшивка мицелл сополимерных систем с помощью наносилики увеличивается за счет ковалентных связей между ними. Судите сами, кремний соединяет всё на нашей земле и занимает, если не ошибаюсь, 2 место после воды. Но это мы говорим уже о классе полимеров способных выдерживать механику. Наносилика это и есть микроструктурированный кремний, покрытый силиконом. В этом случае кремний не влияет на реологию всей системы в целом. Можно достичь более економического показателя самой дисперсии, как конечного продукта уже наполненного. В варианте фасадных и интерьерных красок Вам поможет аеросил от дегусса: 1.действует на реологию (не ассоциативно) 2.добавляет в Вашу систему кремний. Аэросил-измельченный кремний, но без какого-либо покрытия. В любом случае, если Вы хотите увеличить стойкость к истиранию, то нужно начинать с самого начала. Правильный подбор полимера-залог успеха конечного результата. Моё личное мнение к НАНОСИЛИКЕ: штука хорошая, но зависит от того, что вы хотите "увидеть" в конечном итоге. К самому слову "нано" отношусь очень категорично. Майонез диспергированный ультразвуком тоже можно назвать нанооил (дисперсия: масло в воде). Так что судите сами, если хотите просто красивые слова-вперед. Если качество-работайте над сырьевой базой. Моё мнение таково, что при правильном подборе полимера, правильного изготовления препасты наполнителя с добавкой аэросил Вам помогут. В этом варианте Вы экономите на загустителе и поставляете кремний в массу краски. Можно добавить и финтальк. Придаст Вашей краске необычную бархатистость.