Приветствую уважаемые форумчане! Нужна Ваша помощь в решение не простой задачи, которая не дает мне спать уже третью неделю. В наличие имеется деталь из полиэтилена низкого давления с ушами на одной из сторон.
Задача: удалить уши не оставив ни следа за максимально короткое время.
Ниже я добавил (надеюсь, получилось) последовательность обработки в картинках. На Вырезе – ухо после удаления ненужных частей, на Пайке - то, что должно получится. К чему я пришел: с резкой никаких проблем нет, все аккуратно вырезается доработанным (для удобства) лобзиком по металлу и ножом, далее деталь зажимается в спец. удерживающее устройство на платформе и с помощью промышленного фена нагреваю оставшуюся от уха пластину, прижимаю на свое место и закрепляю упором. Теперь начинается самое интересное, как припаять.
Вариант №1: я брал 2 полоски этого же полиэтилена и с помощью паяльника и мата впаивал эти полоски в оба шва, затем зачистка и шлифовка. Итог: крепление не надежное, при усилие пластина отходит и время работы на деталь (две пластины) 1.5 часа.
Вариант №2: делал тоже самое что и в варианте №1, но + к этому брал скобы от степлера и дополнительно армировал шов, прижимал их паяльником и впаивал перпендикулярно шву. Итог: шов значительно крепче, но время на одну деталь 2 часа. Эээ…это очень много, при таком раскладе за смену 8 часов удастся сделать лишь 3-4 детали.
Вариант №3 в разработке. Идея такая, беру нихромовую проволоку, гну ее зигзагом, подключаю к соответствующему оборудованию, нагреваю, а после легким и точным движением руки впаиваю ее в шов. После этой операции будет необходимо лишь аккуратно замазать шов паяльником, зачистить его и зашлифовать, но это все в теории, не знаю, даст ли проволока необходимую прочность.
Если у кого-нибудь есть светлые мысли, как оптимизировать и упростить процесс доработки этих деталей прошу - поделитесь. В идеале, если получится, за смену делать 10 деталей … это будет отлично.
