Поиск

Коллеги, такой вопрос! Занимаемся производством сетчатых сельскохозяйственных мешков из ПНД. Использовали корейское сырье производства Korea Petochemical. HDPE YUHWA HIDEN E308 или Korea Lotte Chemical HDPE 5000S. Данный ПНД применяется для производства монофиламентной нити или сетей итд. Сейчас встал вопрос о переходе на Российское сырье, в частности КазаньОргСинтез. Никогда не работали с сырьем из РФ. Какие Российские аналоги могут заменить нам вышеуказанный ПНД? Заранее благодарен за ответ

Здравствуйте! Есть вопрос по вторичке (п/п, пнд, пвд) .. Какой наименьший размер гранул бывает на рынке полимеров. Может кто знает где приобрести?

Какие могут быть побочные продукты производства ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ? меня интересует газофазная полимеризация на хроморганических катализаторах.Может, если Вам и не известна эта информация,но вдруг Вы знаете, где хотя бы можно ее найти, то напишите, пожалуйста. Просто я уже не знаю, как правильно вводить запрос в поисковиках, на каких ресурсах может быть эта информация((. М.б. в каких-нибудь патентах вскользь об этом упоминается..

Изготавливаем новое изделие. Состоит из листов ПНД размеров 0,5 метра на 0,5 метра. Толщина 25 микрон. Положенных друг на друга листы ПНД (пирог из 50 слоев). Одна сторона материала нормальная другая активированная т.е. мы достигаем цели, чтобы отдирая один верхний слой на поверхности нижнего слоя не оставалось остатков клея. Использовали в начале Акрилан разбавляя на 80% водой. Так как нам не нужны сильная адгезия. Этот вариант очень не стабилен. Также нам хотелось бы, чтобы материал отрывался безшумно и мягко без рывком. При этом никакого противного запаха. Попробовали сейчас Лакротен 52. Пропорция 12 кг клея на 30 литров воды. Вроде лучше, но тоже не очень. Еще нам предложили для безшумности попробовать этилацетат. У кого есть какие мысли? Подскажите?

День добрый! Есть блок, который может подвергаться воздействию солнечных лучей, тропического климата, и температур в интервале от -60 до +60°С в течение как минимум 7-ми лет. Некоторые разъемы этого блока должны жить с опломбированными заглушками. Для этих целей необходимо изготовить предохранительные заглушки по ОСТ 1 10477-72. Материалы, разрешенные ОСТ-ом - это композиции на основе ПВД 15303-003: 153-06, 153-09, 153-10, 153-12 по ГОСТ 16338-85; и композиции на основе ПНД 20908-040: 209-11, 209-12, 209-17, 209-20, 209-23 по ГОСТ 16338-85. (вид добавок - термо- и светостабилизатор ) На рынке, из всего вышеперечисленного, нашел только 209-17 и только у одного поставщика. При потребности 1-2 кг готовых заглушек в год, хотелось бы найти и альтернативу. С другой стороны - много кто производит и поставляет ПВД 153-10К по ГОСТ 16336-85 (для кабельной промышленности). Отсюда несколько вопросов: 1) 153-10 по ГОСТ 16337 и 153-10К по ГОСТ 16336 - это один и тот же полиэтилен, или все-таки разные? Меняет что-либо в технологии переработки добавка, или можно работать как с базовым? По таблицам в ГОСТ-ах, для первого сорта, физико-механические характеристики совпадают. Проблема в том, что в ГОСТ 16337 указаны назначение и методы переработки для базового полиэтилена 15303-003, причем указано и литье и экструзия и выдувание, а в ГОСТ 16336 - назначение для 153-10К: "наложение изоляции, оболочек кабелей и проводов методом экструзии". То есть - только экструзия, а мне нужно литье. 2) Если я правильно понимаю, композиция - должна приходить сразу в виде готовых гранул. Я рассматривал возможность использования другого полиэтилена с добавками для светостабилизации, но в т.ч. забугорные марки идут без указания того с модификатором они, или это базовый полиэтилен. Наверное я не знаю каких-то совершенно прописных истин, ведь пленка для теплиц, полиэтиленовые ведра и прочее - оно же точно из полиэтилена со светостабилизацией. Просветите, пожалуйста С технологией производства и переработки полиэтиленов знаком весьма поверхностно, потому прошу ногами за дремучесть не пинать..