Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru
β

выбор плассмасы


vanka-icu

Рекомендуемые сообщения

🚑 Решение задач, контроши, рефераты, курсовые и другое! Онлайн сервис помощи учащимся. Цены в 2-3 раза ниже! 200 руб. на 1-й заказ по коду vsesdal143982

Здравствуйте очень нужен совет. Столкнулся с проблемой, нужен плассмасовый наконечник для железной проволоки наподобие головки спички или кончиков массажной расчески. Перепробовал несколько видов плассмас, шарик на конце получается, но при вынимании из расплавленной плассмасы она начинает тянуться и на шарике остается нечто похожее на хвост, подскажите, пожалуйста, марку плассмасы чтобы при вынимании оставался шарик и не вытягивалось не чего лишнего или то как можно добиться относительно ровного шарика на конце.

 

PS необходимо в промышленных масштабах, так что технология должна быть относительно простой с минимизацией операций изготовления.

Ссылка на комментарий
Здравствуйте очень нужен совет. Столкнулся с проблемой, нужен плассмасовый наконечник для железной проволоки наподобие головки спички или кончиков массажной расчески. Перепробовал несколько видов плассмас, шарик на конце получается, но при вынимании из расплавленной плассмасы она начинает тянуться и на шарике остается нечто похожее на хвост, подскажите, пожалуйста, марку плассмасы чтобы при вынимании оставался шарик и не вытягивалось не чего лишнего или то как можно добиться относительно ровного шарика на конце.

 

PS необходимо в промышленных масштабах, так что технология должна быть относительно простой с минимизацией операций изготовления.

 

Думаю, приблизительно также, как льют дробь, т.е. капают расплавленный свинец с высокой башни в воду, пока капля летит, силы поверхностного натяжения свертывают ее в правильный шарик, и она остывает, падает в воду. Можно сделать наоборот, выпускать каплю пластмассы в более тяжелую, не растворяющую каплю жидкость, пока капля всплывет, она станет шариком и остынет.

Ссылка на комментарий

aversun, как Вы себе это представляете: лить дробь с включенными в нее кусочками стальной проволоки? Причем, чтобы кусочек проволоки торчал из каждой дробинки? Да нет, тут только обмакиванием можно, vanka-icu прав (права), но пусть подробности объяснит (какая пластмасса, для чего, в каких условиях будет работать и т.д.). Чтобы мы с Вами задачу лучше уяснили, а то насоветуем тут...

Ссылка на комментарий

Еше раз здравствуйте в том то и дело что не знаю какую именно плассмасу использовать, в конечном счете шарик должен получиться твердый и гладкий примерно такой как на картинке. Использоваться будет в домашних услових и особых нагрузок на него небудет но держаться должен крепко. весь вопрос встал в том что бы подобрать плассмасу или может быть смолу , чтобы после обмакивания не оставалось нитей (может быть неоходимо обмакнуть во что то после процесса обмакивания в пласмассу или напрвить струю воздуха, рад выслушать любые идеи), мне необходимо изготовить порядка 10 тыс. подобных поволочек поэтому хотелось что бы процесс изготовления был относительно простым. Я по образованию экономист и с такой задачей сталкиваюсь в первые поэтому бы и хотелось получить помошь от професионалов которые смыслят в полимерах. заранее спасибо за помошь.

post-16768-1239168878_thumb.jpg

Ссылка на комментарий

Я, когда говорил об изготовлении шарика, только это и имел ввиду, установка его на конец проволоки была уже второй операцией, например нагретый кончик проволоки вплавляется в шарик. Технологически это возможно, например, индукционный локальный нагрев и вплавление, автомат такое может сделать. Но в данном случае это не годится, как я теперь понял, все делается руками, получить на конце более менее приличный шарик, уже сложная задача, т.к. шарик здесь получится только если у материала будет время принять такую форму, и этому не будет мешать гравитация. Например, обмакнули конец проволоки в субстрат и затем опустили его в теплое (горячее) силиконовое масло, которое не растворяет этот материал, и дали ему сформироваться и затвердеть.

Ссылка на комментарий

aversun, то что Вы предлагаете (сначала изготовить шарик, а затем в него вплавить проволоку) совершенно разумно, простите, что сразу не понял. Примите мое искреннее уважение!

Бисерной полимеризацией делаются очень близкие к шарообразной форме гранулы полистирола, ПММА, поливинилацетата соразмерного задаче диаметра. Любой из этих полимеров подходит, кроме того они физиологически безвредны. И есть промышленное производство этого бисера. На худой конец, можно этот бисер делать в лаборатории, причем малыми партиями разных цветов, даже перламутровый, с переливами...

Ну, а вплавлять проволоку в шарики придется вручную... Но вроде, их не очень много надо, всего порядка 10 тысяч... По пятьсот штук в смену (по 70-100 штук в час), всего за 20 смен Вы выполните всю свою программу, причем нужен для этого всего один человек, не очень высокооплачиваемый (можно инвалид-надомник)!

Только приспособление (оправку) ему для этой работы надо сделать...

Ссылка на комментарий

Можно сделать тефлоновую форму, с километром отверстий нужного размера. Тогда полимер может быть плюс-минус любой термопластичный - они никогда не прилипнут и легко извлекутся после застывания. Как дозировать полимер по отверстиям и как быстро воткнуть в капли расплава проволку - пока не знаю.

Ссылка на комментарий
Здравствуйте очень нужен совет. Столкнулся с проблемой, нужен плассмасовый наконечник для железной проволоки наподобие головки спички или кончиков массажной расчески. Перепробовал несколько видов плассмас, шарик на конце получается, но при вынимании из расплавленной плассмасы она начинает тянуться и на шарике остается нечто похожее на хвост, подскажите, пожалуйста, марку плассмасы чтобы при вынимании оставался шарик и не вытягивалось не чего лишнего или то как можно добиться относительно ровного шарика на конце.

 

PS необходимо в промышленных масштабах, так что технология должна быть относительно простой с минимизацией операций изготовления.

 

 

Работают двое.

Первый вращательными движениями набирает на конец проволоки нужное количество расплавленной пластмассы и при вынимании лишнее отрезает.

Второй берёт проволоку головкой вверх и промышленным феном или феном от паяльной станции формирует головку.

Всё!!!

Ссылка на комментарий

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...