АНГИДРИД хромовый в оксид хрома(III)

[aversun]

Взаимодействием азотной кислоты с оксидом :

 

А ангидрид восстановится до хрома ?

 

Вики как всегда слышала звон... Эта реакция проходит с оксидом хрома полученным осторожной дегидратацией Cr(OH)3, когда оксид в значительной мере еще гидратированный, Cr2O3*nH2O, аморфен и активен. Прокаленный оксид хрома становится неактивным, т.к. кристаллизуется и по этому весьма трудно (или совсем) не растворяется в кислотах.

 

Нет, до хрома (III)

[МВВ]

Есть пиндосовский патент US2748069 тыща девятьсот писят шестого года.

Про условия осаждения трехвалетного хрома.

Запатентовали тогда оксалат, формиат и глицин

За шестьдесят лет прогресса нет.

 

При некотором упорстве ТС закончится покрытием никель-фосфор или никель-вольфрам.

При отсутствии упорства - ТС устроится ходить на работу.

Если будут сложности в получении нитрата, то есть вариант с никель-кобальтовых сплавом (нет вольфрама и не знаю, что более износостойко никель-кобальт или никель-вольфрам).

"...Сплавы никель-кобальт с содержанием кобальта до 50% имеют высокую твердость и термостойкость... Для увеличения твердости и износостойкости покрытие никель-кобальт-фосфор подвергают термической обработке при температуре 325 – 350 С в течение 1 часа, в результате чего по механическим свойствам оно не уступает покрытию хромом...".

И состав несложный Сернокислый никель 130 – 140

Сернокислый кобальт 110 – 120

Борная кислота 30 – 40

Калий хлористый 10 – 15

Температура 50 – 60С, плотность тока 4 – 6 А/дм2, аноды из сплава никель-кобальт,

http://blog.tep-nn.ru/?p=1894

Соли кобальта - нет, но есть Самарий-кобальтовый магнит (думается . что такой).

"...сами же магниты состоят, примерно, из 50% самария и 50% кобальта (или магниты содержат 25% самария, 5% меди, 18% железа, 2% гафния или циркония, а остальное - кобальт...".

http://magnit96.com/biblioteka/chto_takoe_samarievyj_magnit/

 

Как самарий повлияет на покрытие - неизвестно, как и в чём растворить магнит или опилки от него.

 

Блин, прочёл, что - "Металлический самарий — металл, напоминающий по внешнему виду свинец, а по механическим свойствам — цинк. ... Самарий растворим в кислотах. Например, при реакции с серной кислотой самарий образует светло-жёлтые кристаллы сульфата самария(III); при реакции самария с соляной кислотой могут образовываться светло-жёлтые кристаллы хлорида самария(III) и, при определённых условиях, хлорида самария(II)... Кроме того, ультратонкодисперсные порошки его высокоэффективных сплавов, полученные распылением в атмосфере гелия в электрическом разряде, при последующем прессовании и спекании позволяют получить постоянные магниты с более чем в 3 раза лучшими характеристиками по магнитной энергии и полю, чем у других магнитных сплавов на основе редкоземельных металлов. Цены на самарий в слитках чистотой 99—99,9 % колеблются около 50-60 долларов за 1 килограмм" - сколько соли хрома можно было бы купить.

ЗЫ: "..Недавно обнаруженный эффект генерации термоЭДС в моносульфиде самария SmS имеет весьма высокий КПД около 50 %. Уже при нагревании монокристалла SmS до 130 °C (что открывает перспективу для утилизации низкопотенциального тепла) при совместной эксплуатации такого эффекта с термоэлектронной эмиссией или классическими термоэлементами можно легко достичь КПД выработки электроэнергии на уровне 67—85 %" - что жалко стало самарий под кольца пускать.

[stamp]

некель-кобальт достаточно твёрдый против чистого никеля - и износостойкий - вам достаточно и 50 грамм на литр - фосфор тоже можно вбухать если термичку делать планировали после покрытия - но цвет после термички будет как радуга - непредсказуем - это фосфор так реагирует - на некоторых деталях цвет не меняется а нектрые просто фиолетовые или синекрасные становятся - износостойкость с фосфором лучше чем просто никель-кобальт - покрытие становится вроде как сухой смазки на ощупь и по мехвоздействию - но хром лучше по износостойкости - я эти покрытия шлифую уже лет десять - приходится покрывать штампы пресс-формы разные валы итд - никель-кобальт-фосфор это на - ХУДОЙКОНЕЦ-

[МВВ]

некель-кобальт достаточно твёрдый против чистого никеля - и износостойкий - вам достаточно и 50 грамм на литр - фосфор тоже можно вбухать если термичку делать планировали после покрытия - но цвет после термички будет как радуга - непредсказуем - это фосфор так реагирует - на некоторых деталях цвет не меняется а нектрые просто фиолетовые или синекрасные становятся - износостойкость с фосфором лучше чем просто никель-кобальт - покрытие становится вроде как сухой смазки на ощупь и по мехвоздействию - но хром лучше по износостойкости - я эти покрытия шлифую уже лет десять - приходится покрывать штампы пресс-формы разные валы итд - никель-кобальт-фосфор это на - ХУДОЙКОНЕЦ-

Вы ещё и шлифуете.

Не , термичку не планирую.

Неизвестно, что с кольцами станет после неё.

Цвет, мне безразличен, но чтобы не повело или потеряли упругость.

Хотя, маслосьёмные кольца, как будто из обычной стали сделаны.Не ломаются, а только гнутся.

Наверняка их можно и нагреть.

А как Вы оцениваете, покрытие никель-фосфор и никель-кобальт.

Насколько первое слабее второго в износостойкости (по оценке при шлифовании) ?

А то, не очень хочется кобальт бодяжить, когда его в чистом виде нет под рукой.

(на русхиме его соль в 2.5 раза дороже хрома).

[stamp]

если есть где достать чистый металлический кобальт завешивайте на аноде и по весу растворившегося анода регулируйте насыщение электролита кобальтом - у вас колечки работают в каких температурных условиях? так вот если в электролит ввести фосфор и не сделать термичку(отжиг) то смысла в фосфоре мало - я думаю что до рабочих температур движка колечки можно нагревать -200-250 градусов на пару часов и остывают в печи - в духовке можно - фосфор должен диффундировать в металл покрытия и основы и повысить его качества и адгезию - я не химик потому говорю как умею - моё мнение вам надо трёхкомпанентный сплав покрытия делать - работает электролит без проблем - корректировать по кобальту можно по цвету по фосфору можно не корректировать зная средний расфод на покрытие сыпать с запасом - как я знаю покрытие больше положенного фосфора не берёт - в железнение точно так - термичка удаляет водород и ваше покрытие менее хрупкое и более износостойкое будет - тут главное чтоб адгезия была хорошая к основе - наносится покрытие очень быстро и без проблем - толщина тоже не ограниченна - есть ещё покрытия хромом в -газовой среде -и жидкой -может вам больше туда смотреть - готовится деталь загружается в соли металлов и в печь - 5 часов и деталь покрыта слоем металла или сплава толщиной 40-50мкм и более и вся любофь?

Изменено 1 Апреля, 2014 в 10:54 пользователем stamp

[МВВ]

если есть где достать чистый металлический кобальт завешивайте на аноде и по весу растворившегося анода регулируйте насыщение электролита кобальтом - у вас колечки работают в каких температурных условиях? так вот если в электролит ввести фосфор и не сделать термичку(отжиг) то смысла в фосфоре мало - я думаю что до рабочих температур движка колечки можно нагревать -200-250 градусов на пару часов и остывают в печи - в духовке можно - фосфор должен диффундировать в металл покрытия и основы и повысить его качества и адгезию - я не химик потому говорю как умею - моё мнение вам надо трёхкомпанентный сплав покрытия делать - работает электролит без проблем - корректировать по кобальту можно по цвету по фосфору можно не корректировать зная средний расфод на покрытие сыпать с запасом - как я знаю покрытие больше положенного фосфора не берёт - в железнение точно так - термичка удаляет водород и ваше покрытие менее хрупкое и более износостойкое будет - тут главное чтоб адгезия была хорошая к основе - наносится покрытие очень быстро и без проблем - толщина тоже не ограниченна ...

Чистого кобальта, точно нет.

Уточнил , химсостав магнита (керна от динамика) , должен быть Сплав ЮНДК (Альнико ) — сплав железа (53 %), алюминия (10 %), никеля (19 %) и кобальта (18 %).

(есть ещё и предположительно самариевый).

Если такой же состав перейдёт на кольцо, думаю будет износостойкий.

Температура в двигателе, вряд ли больше 130 градусов.

Главное - адгеззию к старому хрому обеспечить.

Наверно, импульсами надо будет" прибивать".

- есть ещё покрытия хромом в -газовой среде -и жидкой -может вам больше туда смотреть - готовится деталь загружается в соли металлов и в печь - 5 часов и деталь покрыта слоем металла или сплава толщиной 40-50мкм и более и вся любофь?

С напылением - это не моё.Это на заводе надо, где конвейер идёт.

[stamp]

температура двигателя тут причём? колечки контактируют напрямую с газом вкамере а там точно не 130 градусов - С напылением - это не моё.Это на заводе надо, где конвейер идёт - а я про напыления и не говорил а говорил про термодиффузию - из оборудования только печь на 1100 градусов и даже экологи вас не тронут-

[МВВ]

температура двигателя тут причём? колечки контактируют напрямую с газом вкамере а там точно не 130 градусов -

контактирует напрямую с газом в камере днище поршня.

Частично - верхнее компрессионное кольцо.

Кольца, хорошо охлаждаются через контакт со стенкой цилиндра, поршня, ну и маслом, особенно маслосьёмные.

Мене, пока, только маслосьёмные и нужны.

С напылением - это не моё.Это на заводе надо, где конвейер идёт - а я про напыления и не говорил а говорил про термодиффузию - из оборудования только печь на 1100 градусов и даже экологи вас не тронут-

Про термодиффузию, я как-то ещё не слышал

Немного по-гуглил : "Термодиффузионщик:

А чем смущает термодиффузионное покрытие деталей трубопровода и трубы????

Для анализа - разрежте по середине трубу оцинкованную термодиффузией и гальваникой! На сто процентов уверен, что гальваника в середине будет не покрыта цинком т.к. "залить" цинк в середину трубы ( которая стандартно идет 6 м) крайне сложно. При термодиффузии же трубы находятся в сыпучей смеси (шихте) с содержанием цинка на протяжении времени процесса под опеделённой температурой. Цинк проникает, во время процесса в структуру металла, а не "налипает" на поверхность, как при гальванике. Это первое. Второе: как подготовлена деталь к цинкованию? Как очищена поверхность? При термодиффузии, (процесс идет под температурой свыше 500 гр.) в большей степени выгорает окалина, масло и.т.д. И трете: покройте резьбовые части гальваникой ! Резьбовую часть вы просто «зальете». При термодиффузии такого не происходит. Целостность и равномерность покрытия подразумевается самим методом! Толщину покрытия можно проверить простым прибором – толщиномером. Сравнения показывают, что при термодиффузии можно достичь толщину покрытия от 10- 100 микрон, что намного больше, чем при гальваническом методе. Вот и решайте – что лучше! Да, есть разные требования, разные трубопроводы и пожелания к ним, но если нужна защита метала, то термодиффузия – лучший метод! ".(http://forum.truba.u...pic=4186.0;wap2)

Я так понимаю, что изделие нужно нагревать в порошке или соли хрома, чтобы тот осел и внедрился внутрь.

Что-то кроме Т\Д-цинкования, в сети ничего не предлагается.

Патент - http://www.findpatent.ru/patent/244/2440439.html, обобщает варианты.

У цинка происходит - " ... слой интерметаллического соединения с содержанием в нем железа до 28 вес.%..", а как это будет у хрома.

Он же, как пишут, быстро окисляется.

Изменено 2 Апреля, 2014 в 10:17 пользователем МВВ

[stamp]

чё вы на цинк смотрите - ладно вам пока с гальваникой надо разобраться - короче хромирование в ангидридном эл-те это ваше всё - твёрдость износостойкость обеспечивает а вам другое и не надо -

[amik]

Честно говоря, меня, как химика, мало волнует хромирование и последующее использование обхромированных деталей от MBB. Но...

Хотел бы химикам, озадаченным переводом оксида хрома(+6) в соли хрома(+3) объяснить, как это делается в реальном производстве реактивов, а не в их школьно-институтских фантазиях. Пригодится, надеюсь, не только аксакалу вечному ответчику в любой теме форума коллеге aversan, но и другим, хоть немного разбирающимся в неорганике

CrO3 распульповывается в нужной кислоте(стехиометрия !!!), после чего помаленьку в раствор дозируется восстановитель, причем обычно используется перекись водорода или, вы можете смеяться, гидразин-гидрат. Уравнения реакций, а также описывать последующее выделение соли расписывать не буду.

Изменено 3 Апреля, 2014 в 18:44 пользователем amik