Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru

"чернила" для 3-D строительного принтера


Aleksandr!

Рекомендуемые сообщения

🚑 Решение задач, контроши, рефераты, курсовые и другое! Онлайн сервис помощи учащимся. Цены в 2-3 раза ниже!

Есть вот такие плазмотрончики - http://www.multiplaz.ru/multiplaz3500, они работают на воде или водно-спиртовой смеси, а не на воздухе, как обычные, которые используются для резки металла в ЧПУ плазморезах, поэтому ими можно резать и плавить любой материал земного происхождения - керамику, камень, металл и т.д. Температура факела у мультиплаза - 8000 градусов, ширина факела - несколько миллиметров.

 

Можете попробовать сделать комбинированный экструдер с горелками и оплавлять строительный состав после экструзии, например. Или оплавлять только часть состава, которая сформирует основной несущий каркас (каким-нибудь паттерном вроде пчелиных сот) и тонкую стенку, а остальную смесь оставлять как есть, чтобы она затвердевала сама. При полном оплавлении несущего каркаса на месте дальнейшей осадки в принципе можно вообще избежать. Потребление у такой горелки 2-3,5 кВт, температуры хватит чтобы расплавить и испарить все что угодно, но строительный состав наверное какой-то другой нужен - который не сгорит а надежно и быстро затвердеет при высокотемпературном нагреве и при этом будет способен затвердеть сам при обычной температуре.

 

Ну если целый замок сразу не получится, всегда можно напечатать сначала несколько фигурных элементов, и отдать их какому-нибудь роботу на сборку  :bn:


Вообще вам про них уже писали, но вы наверное думали о воздушноплазменных у которых плазма поджигается дугой между наконечником горелки и обрабатываемым материалом, для чего материал должен быть электропроводным. У пароплазменных плазмотронов поджигание плазмы происходит внутри горелки, материал может быть любым, сжатый воздух и компрессор не требуются, но нужна вода или водно-спиртовая смесь в качестве "рабочего тела".

 

И насчет качества поверхности вам тоже достаточно справедливо заметили - при 1мм разрешении выйдет на глаз так себе, если подойти достаточно близко. Правда это сравнительно легко лечится поверхностной ЧПУ фрезеровкой в ответственных местах, ну или сплошной.

 

Сплавлять сплошняком такие конструкции тоже смысла особенного нет, достаточно выплавить достаточно частый сетчатый/сотовый каркас.

 

Раз у вас такой здоровый экструдер, то можете повесить на него экструдеры с увеличенным диаметром сопла и использовать тонкие экструдеры для художественной работы, а толстые для быстрой заливки. Плюс разные типы смесей в разных экструдерах тоже не должно быть проблемой.

 

Ну вот примерно так.


Может и правда просто песок попробовать плавить в каркас? Кин-дза-дза!


И чуть не забыл. Есть еще такая штука, как ДПК и ППК - древесно-полимерные и песчано-полимерные композиты. Я понимаю, что предложение использовать такое в строительстве может звучать несколько дико, поскольку для их эффективного применения необходимо давление и простая экструзия тоже наверняка будет страдать усадкой, но вообще вещь достаточно интересная.

 

Древесно-полимерные композиты

 

Песчано-полимерные композиты

Изменено пользователем dk_
Ссылка на комментарий

 

К стати говоря самостоятельно нашел рецепт печатной смеси. Как печатал выше, оказалось верным направление безводных печатных растворов на основе глины и углерода.  Пластичен как пластилин, незначительная усадка, очень быстро застывает вне печатной головки, после застывания прочнее бетона. Плюсом ко всему влаги вообще не боится. 

 

Присоединяюсь к dmr..

Засохшую глину копать нельзя, только ломом долбить, но насчет того, что глина без термообработки не боится влаги, это вы сделали прорыв в строительстве.. )

Ссылка на комментарий

Присоединяюсь к dmr..

Засохшую глину копать нельзя, только ломом долбить, но насчет того, что глина без термообработки не боится влаги, это вы сделали прорыв в строительстве.. )

 

А если необожженная глина будет в тонкостенных ячейках из обожженной глины - это сможет защитить ее от влаги?

Ссылка на комментарий

А если необожженная глина будет в тонкостенных ячейках из обожженной глины - это сможет защитить ее от влаги?

Обожженная, но не глазурованная глина влагопроницаема

Ссылка на комментарий

Обожженная, но не глазурованная глина влагопроницаема

Тогда наверное с песчаными смесями, оплавляемыми до стекловидного состояния, проще выйдет.

Или песка добавить в смесь, чтобы стекло служило вместо глазури.

Изменено пользователем dk_
Ссылка на комментарий

Может ТС, подразумевал обжиг за счет эл.проводности графита?

Обожженная, но не глазурованная глина влагопроницаема

ну влагопроницаемость для стен,менее важна,чем влаго-разрушаемость. А ТС утверждал,что смесь глины с графитом,сама по себе,из очень пластичного состояния переходит в монолит крепче бетона. ЭТО ОЧЕНЬ СОМНИТЕЛЬНО!!
Ссылка на комментарий

Может ТС, подразумевал обжиг за счет эл.проводности графита?

 

Вот я тоже так подумал. И не понял, зачем мучиться с газовой плазмой, если можно взять пароплазменные горелки. Ну заменить трубку от компрессора на трубку от насоса. А вообще можно и то и то подвести. Горынычъ по-моему вообще 800 Ватт потребляет при 6000 градусах.

 

Вообще в Амстердаме уже собираются мост "напечатать" сварочными роботами. Вот такая у них сварка -

А вот такое они хотят сделать:

 

3D-print-steel-bridge-in-Amsterdam-1500x

 

3d-printed-bridge-amsterdam-5.jpg

 

3D-Printing-a-Steel-Bridge-in-mid-air-6-

 

afp-robot-to-3d-print-steel-canal-bridge

 

В Амстердаме напечатают настоящий арочный мост при помощьььи 3D-принтера

 

Правда качество поверхности там полный атас, но издалека не сильно заметно, а конструкционные качества вполне на уровне, так что некоторую э.. шершавость поверхности можно смело списать на оригинальный художественный прием  :bn:

 

 

То есть у ТС в принципе с экструдируемой пластичной смесью, на ходу отверждаемой с помощью горелки может получиться ничуть не хуже, а местами даже и лучше, потому что разрешение выше и материал более предсказуемо будет себя вести.

Изменено пользователем dk_
Ссылка на комментарий

 А ТС утверждал,что смесь глины с графитом,сама по себе,из очень пластичного состояния переходит в монолит крепче бетона. ЭТО ОЧЕНЬ СОМНИТЕЛЬНО!!

Пусть ТС опишет процессы, которые могут привести к такому результату.

Ссылка на комментарий

Да какие там Горынычи!

ТС заявляет производительность в кубометр в минуту! Меньший результат его не устроит ;)

 

А. Ну.. Тогда надо много Горынычей! Все гениальное просто :) Хотя кубометр в минуту с разрешением 1мм это круто, конечно. Литье медленнее идет, чем такая печать.

Ссылка на комментарий

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...