Перейти к публикации
Форум химиков на XuMuK.ru

Какой металл/сплав максимально сложно поцарапать?


Bforet

Рекомендованные сообщения

Решение задач, рефераты, курсовые - онлайн сервис помощи учащимся. Цены в 2-3 раза ниже!

Вот видео: 


там человек вроде как отдавал в лабораторию браслет.
состав: вольфрам 79,8 никель 13,9 хром 3,8 углерод 2,4
По цвету (металлический) по характеристикам (неубиваемость) мне идеально подходит. Один недостаток = при падении большая вероятность, что просто разлетятся, то бишь хрупкие. Ни какой золотой середины нет, чтобы и при малейшем ударе не убились и были такие "не царапаемые"?

Так же вопрос по закаленной и инструментальной стали. Во-первых не нашел, что всё же тверже из них. А во-вторых если такую сталь хромировать. В сети пишется, что хромовое покрытие имеет твердость около 9 по Моосу (хотя шкала Мооса вроде бы как для минералов). В общем имеет ли смысл хромировать?

И что если брать за основу закаленную сталь и покрывать ее тем же карбидом вольфрама. Такое осуществимо? Или все-равно будет хрупким? 

Изменено пользователем Bforet
Ссылка на сообщение
3 минуты назад, Bforet сказал:

Ни какой золотой середины нет, чтобы и при малейшем ударе не убились и были такие "не царапаемые"?

 

Даже если забыть про ценник почти совсем, то золотая середина труднодостижима.

 

Тонкостенное стальное изделие даже поверхностной закалке не подвергнешь - оно либо прокалится на всю толщину и станет реально хрупким, либо не прокалится совсем. Хром будет царапаться на каленой стали и вид будет отстойный уже после первого контакта с асфальтом или бетоном.

 

Ссылка на сообщение
20 часов назад, Bforet сказал:

Так же вопрос по закаленной и инструментальной стали. Во-первых не нашел, что всё же тверже из них. А во-вторых если такую сталь хромировать. В сети пишется, что хромовое покрытие имеет твердость около 9 по Моосу (хотя шкала Мооса вроде бы как для минералов). В общем имеет ли смысл хромировать?

Это наиболее реальный и рабочий вариант.

 

Наиболее близки к нему металлические медицинские инструменты.

Изучите этот документ  и там найдете ответы на многие вопросы.

http://docs.cntd.ru/document/1200057495

Ссылка на сообщение

высокая устойчивость к царапинам обуславливается твердостью, а устойчивость к вмятинам и деформации при падении - упругостью и ударной вязкостью, и, к сожалению, эти параметры в основном имеют обратную корреляцию. придется идти на компромисс.

обратите внимание на быстрорежущую сталь (рапид) - особенно на сорта с высоким содержанием молибдена и кобальта.

можно брать обычную инструментальную сталь, а ее поверхность для твердости науглеродить или борировать, но такое покрытие не особо эстетично. титан можно азотировать, получится красивое покрытие.

з.ы. - при оценке твердости металлов больше ориентируйтесь на твердость по бринелю или роквеллу (HB, HR)

Ссылка на сообщение
Цитата

Можно сделать и частично стабилизированный оксид циркония. Например, добавка нескольких процентов оксида иттрия стабилизирует тетрагональную фазу. Но стабилизирует не до конца: под действием механического напряжения она теряет стабильность и становится моноклинной; при этом на 4—5% увеличивается объем того участка, что претерпел фазовое превращение. В результате возникает интересный эффект самозалечивания материала: в вершине растущей микротрещины возникают растягивающие напряжения, они вызывают фазовый переход, тот приводит к увеличению объема и создает сжимающие напряжения. В итоге трещина не может расти. Такой частично стабилизированный оксид циркония уже не первое десятилетие привлекает внимание материаловедов всего мира в качестве конструкционного материала. Из этой керамики изготавливают много чего: от шаров для мелкого помола лекарств или пищевых продуктов до зубных протезов, от деталей реактивных двигателей до кухонных керамических ножей. 
 

ХиЖ 2017 №8 с. 5. Гуглите самозалечивающиеся материалы.
 

Ссылка на сообщение
В 17.08.2018 в 02:55, pinkylee сказал:

высокая устойчивость к царапинам обуславливается твердостью, а устойчивость к вмятинам и деформации при падении - упругостью и ударной вязкостью, и, к сожалению, эти параметры в основном имеют обратную корреляцию. придется идти на компромисс.

обратите внимание на быстрорежущую сталь (рапид) - особенно на сорта с высоким содержанием молибдена и кобальта.

можно брать обычную инструментальную сталь, а ее поверхность для твердости науглеродить или борировать, но такое покрытие не особо эстетично. титан можно азотировать, получится красивое покрытие.

з.ы. - при оценке твердости металлов больше ориентируйтесь на твердость по бринелю или роквеллу (HB, HR)

огромное спасибо, разложили мои вопросы просто по полочкам. 

Ссылка на сообщение

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

Загрузка...
  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

×
×
  • Создать...
Яндекс.Метрика