Перейти к содержанию
Форум химиков на XuMuK.ru

Как бистро нарастить 1,5мм слой нержавейки на пластик?


zerrow

Рекомендуемые сообщения

🚑 Решение задач, контроши, рефераты, курсовые и другое! Онлайн сервис помощи учащимся. Цены в 2-3 раза ниже!
42 минуты назад, Panar сказал:

Если можно пару фраз о 3Д печати цинком. Насколько знаю даже для пайки-сварки цинковой проволокой аппараты очен непростые и дорогие, технологии cold-arc и т. д.

Цинк дёшев, легкоплавок и прочен (ниже 0 хладноломок несколько, но это лечится чистотой). А поскольку он ещё и скользкий,то износ печатающей головки будет невелик. Так что за 3D-печатью цинком в атмосфере азота (высушенный и обескислороженный его же паром воздух) будущее.

  • Like 1
Ссылка на комментарий
4 минуты назад, Максим0 сказал:

Цинк дёшев, легкоплавок и прочен (ниже 0 хладноломок несколько, но это лечится чистотой). А поскольку он ещё и скользкий,то износ печатающей головки будет невелик. Так что за 3D-печатью цинком в атмосфере азота (высушенный и обескислороженный его же паром воздух) будущее.

Ясно. Благодарю. 

Только я думал и надеялся, что эта технология уже широко применяется. Как и 3д печать пластиками. Будем надеяться, что так и будет в будущем. 

Ссылка на комментарий
47 минут назад, бродяга_ сказал:

насчет прочности это вряд ли.разве что композит с введением нанотрубок или графена.

По сравнению с другими легкоплавкими металлами у него огромная прочность.

Нанотрубки сотрут сопло быстрей алмазной пыли.

Графен же прочность не добавит, а убавит - сработает как слюда в бетоне.

Если же мерять прочность подглядывая на сталь, то и температуры потребуются стальные - а значит сопло придётся делать из всяких там литых оксидов иттрия, карбидов танталов и подобных труднодоставаемых материалов... и азотом уже не отделаешься, потребуется аргон.

Потому и завёл речь о цинке, что он ближе к пластикам для печати чем к сталям - а значит можно надеятся собрать 3D-принтер работающий с ним на коленке.

Эту идею давно уже обдумывал и пришёл к выводу что сопло надобно точать из бериллиевой бронзы - для наименьшей тепловой инерции.

Изменено пользователем Максим0
Ссылка на комментарий
10 минут назад, Максим0 сказал:

Графен же прочность не добавит, а убавит - сработает как слюда в бетоне.

 
Графен может быть введен в любой алюминиевый сплав, например, в силумин — сплав алюминия с кремнием. Так, введение графена в силуминовую матрицу в количестве всего 0,1–0,5 % дает одновременное увеличение прочности в 1,4 раза, твердости — в 1,4 раза, относительного удлинения — в 2,8 раз и упругости — в 1,1 раза.
— Задумывались ли вы о практическом применении синтезированных вами композитов?
Ссылка на комментарий
1 минуту назад, бродяга_ сказал:
 
Графен может быть введен в любой алюминиевый сплав, например, в силумин — сплав алюминия с кремнием. Так, введение графена в силуминовую матрицу в количестве всего 0,1–0,5 % дает одновременное увеличение прочности в 1,4 раза, твердости — в 1,4 раза, относительного удлинения — в 2,8 раз и упругости — в 1,1 раза.
— Задумывались ли вы о практическом применении синтезированных вами композитов?

Сравнил тоже - алюминий и цинк! Алюминий интеркалирует графит в отличии от цинка... хотя если из цинка сделать ЦАМ, то это вариант! Только ктоб его проверил?

Известен эвтектический ЦАМ-7-4, исследовав систему я нашёл что хороши сойства и у ЦАМ-16-9. Ктоб попробовал систему с заменой в ЦАМ-16-9 5% меди на 4% графена?

То есть состав 76% цинк +16% алюминий и по 4% меди и графена. Вот только даже если сей материал останется легкоплавким и резко упрочнится, он вероятно утратит стойкость к азоту - нагретые карбиды любят с ним реагировать... да и проволку из него нынче нигде не купить.

Ссылка на комментарий
12 минут назад, Максим0 сказал:

Алюминий интеркалирует графит в отличии от цинка.

каким образом?

графен это уже однослойный, отсюда интеркалировать уже нет необходимости.

Ссылка на комментарий
5 часов назад, Максим0 сказал:

что сопло надобно точать из бериллиевой бронзы - для наименьшей тепловой инерции.

Алмаз просверлите и будет щастье.

Изменено пользователем mirs
  • Хахахахахаха! 1
Ссылка на комментарий

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...