micron Опубликовано 28 Января, 2011 в 03:40 Поделиться Опубликовано 28 Января, 2011 в 03:40 Есть ли люди (ученые, исследователи), с которыми данную тему можно обсудить. обратитесь к производителям батареек, пусть они вам предложат схему переработки ихней отработавшей продукции, предоставят рекомендации по наиболее рациональным путям разделения на компоненты. О результатах обязательно отпишитесь на форуме. PS: если будете еще "энергосберегающие" лампы перерабатывать, то вообще обеспечите себя работой выше крыши Ссылка на комментарий
adamas Опубликовано 28 Января, 2011 в 08:16 Поделиться Опубликовано 28 Января, 2011 в 08:16 когда-то читал о технологии переработки батареек, предлагалось организовать производство. Авторы кажется из Днепропетровска. Ссылка на комментарий
Termoyad Опубликовано 28 Января, 2011 в 11:20 Поделиться Опубликовано 28 Января, 2011 в 11:20 Как мне кажется, переаботка батареек - дело вполне окупаемое, если есть постоянный источник сырья. Переработка с применением жидкостей - пустая трата времени, слишком много отходов. Проще так: отделение корпуса ( пластик и железо ), пластик - либо на грануляцию и продажу, либо в топку, железо - сразу на металлолом. Цинковый стакан у солевых часто просто невозможно отделить из-за его разрушения, поэтому смысла в этом мало. вся внутренняя частьсмешивается с некоторым количеством угля/кокса ( не забудем про искусственный шлак) помещается в печь, нагревается постепенно. При 100 - 200 градусах летит вода, выше - хлорид аммония, еще выше( около 700 ) - хлорид цинка. Всей этой пакости можно избежать , используя известь как шлакообразователь. При 1100 - 1400 получается сплав марганца и железа ( возможно добавление железной руды специально, а в батарейках всегда есть примеси железа ) и жидкий шлак. Металл можно продать - он будет весьма чист, а шлаком засыпать дорожку у помещения. Еще образуются пары цинка, которые можно сконденсировать ( в пыль или в жидкость ) и так же продать. В итоге: понадобится - устройство для отделения корпуса, плавильная печь( газовая, но лучше элетрическая ), конструкция для улавливания паров из печи, смеситель материалов. Получаем - полимер из обертки, железо на металлолом из корпуса, сплав марганца и железа ( не менее 85% марганца ), шлак, цинк в порошке и слитках. При особом желании можно наладить отделение графитовых стержней, которые можно продать за графитовый лом, но это усложнит производство. Самое важное - это схема только для солевых марганце - цинковых элементов. Немного другая будет технология для щелочных элементов, литиевых батарей, аккумуляторов и прочего. Могу обнадежить - при правильном подходе такое предприятие будет приносить хорошую прибыль, но на первых этапах, естественно, нужно спонсорство. Ссылка на комментарий
ksvs Опубликовано 29 Января, 2011 в 20:18 Поделиться Опубликовано 29 Января, 2011 в 20:18 Мне почему-то кажется,что самое дешевое решение - тупо их сыпать в домну вместе с остальной шихтой. Марганец и железо - в сталь,а остальное на фоне выхлопа домны и не заметно. Ссылка на комментарий
micron Опубликовано 30 Января, 2011 в 04:09 Поделиться Опубликовано 30 Января, 2011 в 04:09 Мне почему-то кажется,что самое дешевое решение - тупо их сыпать в домну вместе с остальной шихтой. Марганец и железо - в сталь,а остальное на фоне выхлопа домны и не заметно. тогда уж сначала испарять цинк из измельченных батареек а затем остаток добавить в шихту. Еще можно использовать электростатический способ разделения. Ссылка на комментарий
Гость derba Опубликовано 30 Января, 2011 в 10:14 Поделиться Опубликовано 30 Января, 2011 в 10:14 Еще можно использовать электростатический способ разделения. Это как? Ссылка на комментарий
micron Опубликовано 30 Января, 2011 в 10:20 Поделиться Опубликовано 30 Января, 2011 в 10:20 Это как? На частицы разных материалов, электрическое поле (используется напряжение 10-20 кВ) действует с разной силой. (см. Электрическая сепарация ru.wikipedia.org) Ссылка на комментарий
Termoyad Опубликовано 30 Января, 2011 в 18:18 Поделиться Опубликовано 30 Января, 2011 в 18:18 тогда уж сначала испарять цинк из измельченных батареек а затем остаток добавить в шихту. Еще можно использовать электростатический способ разделения. А как быть с соединениями цинка, из которых он потом полетит???? Зачем всё усложнять.... Ссылка на комментарий
antabu Опубликовано 22 Февраля, 2011 в 07:35 Поделиться Опубликовано 22 Февраля, 2011 в 07:35 Часто бывает, что металлогидридные аккумуляторы через полгода эксплуатации приходится выбрасывать. А ведь они, вроде, содержат гидрид редкоземельного металла? Ссылка на комментарий
МВВ Опубликовано 22 Февраля, 2011 в 14:23 Поделиться Опубликовано 22 Февраля, 2011 в 14:23 Перемолоть всё в мельнице. В воде растворить, что растворяется. Железо - магнитом. Пластик - всплывёт. Цинк - гальваникой осадить. Остальное - отфильтровать и отправить , где руду перерабатывают. Основные затраты - на сбор этих элементов. Надо в магазинах , где это продают, там и пусть собирают. Возможно, как с бутылками - залоговая стоимость должна быть. Тогда , многое юзеры сами будут сдавать . Ссылка на комментарий
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти