viachik
-
Постов
58 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
События
Сообщения, опубликованные viachik
-
-
В 26.06.2018 в 16:49, Arkadiy сказал:
А чем не устраивает обычная смесь полиэтилена и полипропилена? Лет 7 назад, я был на таком производстве в Домодедово, СУ-155. Они отливали вполне приличную пластико-деревянную вагонку и подоконники. еще испытывали добавку моей разработки , которая совмещала древесную муку и полимеры. Правда чего-то поотом не задалось, технолог с которым работали уволился, а начальству это бы выло не интересно
Подскажите насколько смесь полиэтилена и полипропилена ударопрочна? Можно ли ей заменить капролон?
-
В 25.06.2018 в 19:03, Техно сказал:
Капролон не растворяют. Его льют в форму из расплава. Или механически обрабатывают.
Давно занимаемся изготовление деталей из капролона. Много отходов. Можно ли из них отливать капролоновые детали другой конфигурации. Что-то слышал про литьевой капролон, но не могу найти как это делать. Подскажите!!!!!
-
Привет Всем!!!!!!!
Консультативный вопрос. Давно занимаемся изготовление деталей из капролона. Много отходов. Можно ли из них отливать капролоновые детали другой конфигурации. Что-то слышал про литьевой капролон, но не могу найти как это делать. Может кто-нибудь этим занимался? Подскажите!!!!!
-
г. Похвистнево Самарской обл. Но мы не работаем с такими компонентами. Мы работаем на эпоксидной смоле КЕР828. Хотя интересен ваш рецепт.
-
11.07.2023 в 09:28, Qlibinglazz сказал:
Нужна гладкая поверхность.
Вот такими сейчас пользуюсь:
Понятно!
-
05.07.2023 в 07:37, Qlibinglazz сказал:
3, 4, 8 мм
не пробовали стеклоарматуру есть такие размеры. правда по всей длине укрепляющая нить идет.
-
Во-первых: Какая смола!?!?!?!?!?
Если KER 828, то к ней хорошо идет ускоритель АТК-0,2.1 изготовитель "АРМПЛАСТ" Нижний Новгород. Дело втом что у нас часто остается раствор, и мы из него заливаем кирпичики и из них делаем дорогу. Дорога служит уже 4 года. а в этом году перешли на другой ускоритель, и дорога поплыла, т.е. кирпичики расплавились на солнце.
-
В зависимости от связующего, т.е. применяете вы эпоксидную смолу,или полиэфирную. Стекломат используется при применении полиэфирной смолы. При использовании эпоксидной смолы стекломат рвется. С эпоксидной смолой используется стеклоровинг - это стеклянная нить.
18.05.2023 в 07:50, Dmitry Alexandrovich сказал:Добрый день! Подскажите, пожалуйста, существуют ли еще какие-то смолы, которые можно и было бы хорошо использовать для пултрузии? Находил у Нортеха, у Химснаба, еще у кого-то. Можно ли их использовать? Или они все проигрывают эпоксидке?
Мы используем эпоксидную смолу, потому что у нас требования по прочности материала высокие до 200 МПа. Полиэфирные смолы могут обеспечить прочность в 10 раз меньше.
-
1
-
-
А по ровинг надо рассчитывать. Считаешь площадь твоего кольца толщиной 5мм. Площадь кольца разбиваешь на количество ровинга+количество смолы. Количество смолы нужно подбирать из технологического процесса. На сайте есть фотки, когда трубка выходит из фильеры в порошке.- это недостаток смолы и может быть недостаток ровига, а может того и другого.
В общем пытайся, экспериментируй. У нас на это ушло 9(девять)!!!!!! месяцев кропотливой работы. Около 6 месяцев у нас из фильеры выходило по 40 -60 см трубки. И фильера вставала.
-
16.05.2023 в 07:53, Dmitry Alexandrovich сказал:
Мы изготавливаем трубки диаметром вне\вну: 23/19 и 33\29 с 2018 года. Эта рецептура практически наша. Правда мы ее долго искали и подбирали. Только привыкли измерять ее в процентах, например: 219 грамм ИМГТФА составляет 80 % от 271 грамма смолы КЕR 828. Скорость 52 см за минуту.температура 200 +- 5 градусов по шкале Цельсия.
-
Кто знает помогите!
В 90-е годы сделали прессформу для вырубки изделий из металла. В форме была прокладка из резины. Со временем форма перестала использоваться. А сейчас форма снова понадобилась. Хватились, а резиновой прокладки нет. И тип резины не знаем. покупали несколько типов резины, некоторые крошатся, некоторые слипаются.
Консультации с заводами изготовителями резины не дают результатов. Да и все эти резины покупали по результатам этих консультаций.
Помогите подобрать нужную резину!
-
самое главное не ответил _температура отверждения. в моем понимании разделитель INT 1888 работает при температуре 180 градусов . У нас температура отвержения 205 град. Вместо INT добавляем олеиновую кислоту. И рецептура другая КЕР 828 -100в.ч. МТГФА 80в.ч. Олеиновая кислота 5 в.ч. и пр. Глянцевость изделия зависит от хромирования фильеры. Хром должен быть блестящим, а не твердым.
Белый порошок у нас появляется от незаполненности фильеры стеклом. От белого порошка можно избавиться добавляя в рецептуру PPG 400.
-
Не тема , А какой-то скандал. Я использую кварцевый песок. Мы делаем антискользящий слой на стеклопластиковых лестницах. приклеиваем на эпоксидную смолу. У кварцевого песка есть разные фракции от 0,5 мм до 5 мм. Результат такой: даже если стереть часть слоя напильником, все ровно нога на нем не скользит.
-
18 часов назад, СЕРГЕЙ Р сказал:2 500.00 $Две тысячи пятьсот долларов США 00 центовAO "Polimer-Apparat"ROSSIIA, 190000, g Sankt-Peterburg, per Grivtsova, dom 6, litB, p3N, of140702 840 2 9032 0100282BANK OF CHINA JIANGSU BRANCHКИТАЙСКАЯ НАРОДНАЯ РЕСПУБЛИКА, NANJINGBKCHCNBJ940484570505216Это реквизиты Китая? Можно ли мне поработать с ними или только через Вас? У меня есть чертежи.
-
Извините, что влезаю в ваш разговор. Я уже около 2 лет делаю круглый профиль с толщиной стенки 1,6 -1,8 мм Из эпоксидной смолы. Расчетная толщина стенки 2,0 мм. 0,2 мм вероятно усыхание. В структуре изделия ровинг 4800 и с двух сторон стеклонить. А профиль 60 х 35 мм толщина стенки 3,0-3,5 мм. А вот с изготовлением фильеры - большая проблема. Начиная с осени прошлого года мы разослали чертежи фильеры по всей России. (действиельно по всей). Многие в первом письме соглашаются, А во втором письме либо отказывают либо просто второго письма нет.
Дайте адрес Китая
-
19 часов назад, Arkadiy сказал:
ТГМ - триэтиленгликольдиметакрилат, его делали в Новомосковске. Есть еще МГФ-9 и другие акрилаты, можно попробовать на метилметакрилате и других акриловых мономерах
Скажите , если не секрет, Вы на каком химическом предприятии сейчас работаете?НА всякий случай, моя электронная почта enescom@yandex.ru.
-
09.01.2021 в 02:28, Arkadiy сказал:
Можно сделать полиэфирку и без стирола
Пытаюсь. Но говорят растворитель ТГМ, который используется вместо стирола, только импортный. На сегодня в нашей стране дефицит. Да и смола на нем в 2,5 раза дороже.
Только что, viachik сказал:Пытаюсь. Но говорят растворитель ТГМ, который используется вместо стирола, только импортный. На сегодня в нашей стране дефицит. Да и смола на нем в 2,5 раза дороже.
-
Мне очень интересен спор двух химиков sibra и arkadiy. Решений одной проблемы может быть множество. Но меня устраивает вариант с сольвентом. Просто, доступно, дешево.
-
35 минут назад, АНДРЕЙ 74а сказал:
профиль не совсем мой . мы занимаемся экструзией. и хотим попробовать себя в пултрузии.
нужно рассчитать себестоимость будущего изделия . профиль "П" образный стека 2,5-3 мм 30*21*21 размеры , вес 480 грамм
много вопросов
какую смолу использовать
какой ровинг
какое соотношение смолы и ровинга в профиле.
используются ли наполнители
Я могу предоставить расчет 1 метра п -образного профиля и не только. Профиль мы делаем необычный: внутри стеклолета, потом ровинг, потом снаружи опять стеклолента. если интересно.
-
04.02.2021 в 17:13, Arkadiy сказал:
Спасибо за совет! Все получилось. Осталось подобрать концентрацию. Применял сольвент
-
нашел в Интернете: BYK-054- это лигроин + уайт-спирт. Кто нибудь знает в каких пропорциях? И продает этот BYK бочками Китай, а мне надо 3-х литровая банка
1 час назад, Arkadiy сказал:В полиольном компоненте содержится ВОДА, она и дает пузырьки, разлагая изоцианат с выделением углекислого газа. Это пузырьки углекислого газа
чтобы пузырей не было, нужно чтобы в полиоле не было бы воды, совсем не было.
понятно, а как сделать что бы не было воды? Есть какой-то полиол без воды? Или может проще добавить какой нибудь пеноудалитель.
-
27.03.2018 в 22:53, stump174 сказал:
Спасибо Друзья за поддержку, с пеногасителями я хорошо знаком. Дело не в этом оказалось, сама природа сырья должна быть другой и пузырей не будет.
это как? напиши!
-
12.12.2019 в 23:48, Техно сказал:
Предположу, что литой ПУ формуют при пониженном/повышенном давлении, дабы вытеснить из смеси пузырьки воздуха и он заполнил все пустоты (для изделий сложной формы), плюс температурный режим. По аналогии с процессом литья акриловых полимеров.
ППУ отличается наличием газа под давлением, который работает и вытесняющим, и пенообразующим агентом.
а каким образом можно убрать из смеси пузырьки воздуха? есть какой-то агрегат?
-
Почитал, получил удовольствие от сленга ruso16. Откуда такое знание русского языка? Ты русский, но живешь в Аргентине? А вообще кошмар в Аргентине, у нас в России может чуть получше.
самый твердый полимер
в Полимеры
Опубликовано
dmr: ты считаешь что это капролон?