-omicronic-

Да, спасибо огромное. Но осталось еще много вопросов.

Тонкий намек на сахар

Представьте такую ситуацию. При анализе настойки женьшеня контрольно-аналитическая лаборатория не пропускает ее. Суть проблемы заключается в том, что настойка проходит по количеству, но не проходит по сухому остатку (1,99 при норме не менее 2,0). Теоретически можно увеличить сухой остаток добавлением сахара в настойку (она же все равно сладковатая получается). Как варианты в голову приходит еще глицерин. Какие есть еще варианты? Что можно такого безвредного добавить . Если что в настойке определяют сапонины тетрациклические - (стимулятор ЦНС). P.S. Я понимаю, что нельзя просто так взять и добавить в настойку вещество, все таки люди ее пьют, это не обычная неорганическая химия.

Плотность настойки и воды не равны. Там спирт в основном. Плотность 70% настойки пустырника в среднем 0,8945.

Сухой остаток определяется согласно Государственной фармакопеи СССР 11 выпуск 2 с. 148 (для всех настоек) Таким образом Вам нужно полученную разницу поделить на кол-во настойки в мл, которую Вы взяли и умножить на 100. 0,1502/кол-во настойки (по ГФ это 5 мл)*100= 3,004 (это многовато если что).

Вопрос остается актуальным. Вот что я еще придумал по реактору: Можно изготовить герметичную одностенную емкость из стали AISI 304 с полным объемом 1200 л, с рамной мешалкой. Изнутри емкость самостоятельно покрыть технической эмалью (если найду). На емкости будут установлены герметичный люк , штуцер с обратным клапаном для загрузки воды на верхней крышке, а также два обратных клапана: один избыточное давление, другой на вакуум. К обратному клапану на избыточное давление может быть подключен гибкий шланг для отвода паров и газов в вытяжную вентиляцию. Дно емкости коническое, оснащенное двумя кранами. Один кран будет предназначен для подключения потребителя раствора, другой кран может быть подключен к самовсасывающему насосу для загрузки аммиака из канистр. Возможно также установить еще один кран (в нижней точке) для полного слива остатков из емкости. Можно также продумать систему подключения насоса к канистрам. Ссылка на изображение емкости: http://rgho.st/66TLLRmQY

Вот ссылка на электронную книгу http://ztl.nuph.edu.ua/html/medication/content.html Вот на примере настойки календулы. Загрузить сырье в перколятор (в лабораторных условиях делительная воронка). Заранее на дно поместить кусок ткани (бязь), чтобы задерживать мелкие частички. Сырье должно быть мелко надроблено (1-5 мм). Далее готовится извлекатель (смесь спирта и воды). На примере календулы на 100 кг настойки: Цветки ноготков - 11,25. Спирт 96% - 67. Вода очищенная - 33,75 Не забудьте учитывать доведение (количество извлекателя на смачивание сырья). После того, как 70% извлекатель будет готов, сырье заливается извлекателем и настаивается 3 дня (три слива и три залива + скапывание). После настойка сливается и помещается в холодильную камеру на 3 дня. Далее она фильтруется. Лаборатория определяет количество, сухой остаток и концентрацию спирта в настойке (по ФС). Если все в норме, то настойка считается готовой и отправляется на фасовку. Аналогично почти со всеми настойками, растворами, сиропами. Еще Вам информация даром). Скачайте Т.Г. Хоружая, В.С. Чучалин, РАСТВОРЫ, НАСТОЙКИ, ЭКСТРАКТЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА. Там найдете некоторую информацию. А конкретнее регламенты производства, где описаны что за чем заливать и как все делать.

Могу проконсультировать по поводу напитков. Есть рецептуры на безалкогольные напитки с содержанием Л-карнитина, ВСАА, Аргинина, гуараны и т.д. Также могу подсказать где закупать ароматизаторы и др. сырье.

Хочу еще спросить про системы очистки воздуха. Нашел на форумах различные варианты. Как вариант - можно пробовать малогабаритные фотокаталитические очистители производственного воздуха. К примеру - АЭРОЛАЙФ. Второй вариант: нужно приобрести систему очищающую воздух, систему нужно искать использующую принцип Технология RCI (Active Pure) - в ней нет ни каких фильтров, а используется способ окисления и расщепления на молекулярном уровне, в такой установке внутри катализаторы окисления (металлические, керамические мембраны), а также набор ламп специального спектра излучения. Производятся приборы разной мощности от огромных рассчитанных на свино-комплексы и масштабные складские помещения, до бытовых портативных которые можно просто установить на кондиционер, который будет продувать воздух через очищающий прибор или установить на вытяжку. Еще есть замечательный поглотитель аммиака под названием КУПРАМИТ. В его описании пишут: химический поглотитель аммиака и сероводорода полученный методом обработки активных гранулированных углей раствором сернокислой меди с последующей термообработкой продукта (проще говоря древесный уголь пропитанный раствором медного купороса). И последний способ нейтрализации паров аммиака - ввести в вытяжную систему мокрую очистку воздуха (барботажные газоуловители). Благодаря хорошей растворимости аммиака в воде, воздух будет очищаться от аммиака. В результате взаимодействия с водой образуется нашатырный спирт низкой концентрации, который можно сбрасывать в бытовую канализацию (или использовать как подобие промывной воды для аммиака). У кого какие предложения? Для курсовой работы по данной теме. И кто знает, может потом придется применить данную технологию на работе)

Ничего интересного не могу найти по данной теме. Общие вопросы мне понятны и кустарным способом можно хоть сейчас все делать. Просто брать емкость на тонну и смешивать аммиак 30% из канистр с очищенной водой. Далее фильтровать и отправлять на фасовку. Но хотелось бы все по правильному сделать. Вот во времена СССР делали в чугунных эмалированных реакторах. При отсутствии вентиляции ставили реактор на улице. Далее после смешения продукт поступал в цех, где фильтровался и отправлялся на фасовочную линию. Но запах был по словам людей невероятный. В настоящее время наверняка все по другому делается, уменьшен контакт аппаратчика с аммиаком. Но как? В интернете в основном информация по изготовлению концентрированного аммиака. Может есть у кого информация по производителям реакторов для аммиака? Наверняка они знают примерный процесс производства 10% раствора. Нашел компанию-поставщика аммиачной воды 25% ЧДА (ссылка: http://www.mkmagna.ru/catalog/ammiachnaya-voda/ammiak-vodnyy-25-chistyy-dlya-analiza-chda-gost-37/). Но они только продают, по производству проконсультировать не могут. Также пытался достучаться до производителей: 1) Кемеровская фармфабрика 2) Тульская фармфабрика 3) Ярославская фармфабрика 4) ООО "Йодные технологии и маркетинг" 5) ПФК Обновление 6) Екатеринбургская фармфабрика Все молчат. Наверное коммерческая тайна (= В интернете нашел информацию, что некоторые фармфабрики покупают уже разбавленный до 10 - 15 % аммиак. (ссылка: http://biohim-nn.ru/Katalog/Ammiak-vodniy-10-i-15-NAShATYRNYY-SPIRT)

3 тонны в смену, допустим. Все зависит от того, какой будет по объему реактор и как быстро будет фасоваться. Например, будет реактор на 1200 литров, рабочий объем - 1000 л. В смену планируется произвести три загрузки аммиака и воды в соответствующих пропорциях. Так как раствор аммиака фасуется в 100 мл флаконы, то с хорошим оборудованием будет фасоваться быстро.

Помогите пожалуйста найти информацию по производству 10% раствора аммиака на фармацевтических фабриках. Интересует абсолютно все: 1) В чем приходит аммиак 2) Какие средства индивидуальной защиты 3) В каком реакторе делают смешение аммиака и воды, что заливается первым 4) Обязательно ли должен быть эмалированный реактор, любая ли эмаль подойдет (например эмаль, которой покрывают ванные дома) 5) Какую используют систему вентиляции от паров аммиака и как его обезвреживают 6) Существуют ли новые способы изготовления раствора аммиака с меньшим контактом с ним 7) Какой нужен насос для перекачки аммиака и т.д. Будет полезна любая информация. В интернете нашел регламент производства, но это только базовая информация. Регламент прикреплю к теме. Заранее благодарю за ответ.