Samogonchik

Портландцемент имеет состав CaO - 64-68%; SiO2 - 20-23%; Al2O3 - 4.5-6.0%; Fe2O3 - 3-6%; MgO < 5%; SO3 2-3%. но это ничего не значит, т.к. необходимо еще сформировать минералогический состав в котором 70% трехкальциевый силикат который и работает как основное вяжущее тонина помола в зависимости от марки составляет 60 - 100 мкм (конечно с разбросом от 0 и выше) Эти самые 60 мкм являются экономическим пределом для шаровых мельниц (кстати помол это половина себестоимости) поскольку шары перекатываются под собственным весом то в условиях гравитации земли молоть дальше не целесообразно что касается струйных методов помола - плавали знаем, энергозатраты больше в десять раз, а цемент штука дешевая в его цену с таким помолом точно не уложиться даже если найти бесплатный минерал

Мгновенное меднение листа железа раствором медного купороса При нанесении раствора кистью можно получить медные буквы на стальной поверхности

В данном случае ясен пень имеет место какая-нибудь пыль-возгон из газоочистки или что-то подобное молоть до 300нм это действительно дикость применительно к мягкому кремнию в зависимости от способа помола ввалить придется от 200 до 1000 кВтч на кг

Если повезет достать тигли из нитрида кремния Si3N4 тогда ничего не страшно реально держат температуру 1500 (больше не пробовал) полностью игнорируют серную, азотную, плавиковую кислоты - проверил сам до соляной и щелочей руки не доходили но по литературе эффект тотже. Теплопроводность почти как у нержавейки и теплосмены хорошо выдерживает не лопается

Да, действительно простой и доступный рецепт

К сведению температуры плавления NaFeO2 - 1374 oC (дом на кухне будет жарко) Vova про условия реагирования извести с содой - можно по подробнее

Еще проще электролизом NaCl (или той же соды) с мембранкой между электродами во всяком случае к 1000 оС лезть точно не надо

кремний промышленно получают двумя путями 1. Восстановление ферросилиция с последующей его очисткой SiO2 + Fe + C => FeSim + CO - Q полученный ферросилиций представляет собой смесь кремния с силицидами железа и может быть очщен например кислотами что промышленно как правило ненужно в силу требований потребителей 2. Двухстадийное восстановление SiO2 + 3C => SiC + CO - Q SiO + SiC => 2Si +CO - Q Данный способ реализуем в малом масштабе (те самые 100кг в сутки но потребует источника электроэнергии порядка 100 кВт) Однако помол до 300нм (здесь затраты на выплавку могут и померкнуть) И еще о коммерчески нецелесообразном - металлотермия алюминием возможна и легко осуществима, но кремний с учетом стехиометрии стоит в 3 раза меньше с магнием даже пробовать не советую температура кипения последнего на 200 градусов ниже чем температура начала реакции восстановления SiO2 теоретически возможно под высоким давлением но экономика хуже алюминиевой

Правильно подмечено, что при указанных условиях образуется именно SiO2 если температуры были бы повыше возможно кроме оксида формирование кремниевых кислот и гидрида кремния но выделяющийся газ всеравно водород

Образование дендритов сильное когда напряжение значительно превосходит требуемое для электролиза соответствующей соли могу ошибаться но в данно случае это примерно 1,5В (реально конечно надо немного выше но ведь не в 8 же раз) Если с напрядением туго то можно попробовать добавки к электролиту. На свинце так далеко не заходил, но на меди мне помогали добавки этанол 10г/л раствора или желатин те же 10г или казеиновый клкей 15-20 г порошка на литр металл ложится ровнее без дендритов.

Вообще обозначенная тема относится к так называемым СВС-процессам (Самораспростроняющийся Высокотемпературный Синтез) Я таким образом получал Диборид титана восстановлением бора титановой губкой из карбида бора, который можно приобрести как шлифовальный порошок черного или зеленого цвета. Еще руки не дошли до нитрида бора одну из фаз которого в простонародии именуют белым графитом за смазывающие свойства идея была сжечь бор в азотной атмосфере, правда какая фаза BN получится незнаю

Любопытные результаты! Один мой знакомый до кризиса промышленно производил феррохром (75-85%Cr) почти такимже методом. Выкладывали из шамотного кирпича лоток шириной в свету 200-300мм и длинной 2-3 метра засыпали смесью Cr2O3 железной стружки c Al порошком (не путать с пудрой - правильно подмечено) зажигали дугой от сварочника и разбегались! После остывания сбивали шлак и дробили получившийся материал, который вполне сходил за ГОСТовский феррохром На поверку там многовато Al но это не везде плохо.

Напряжение в 12В это конечно многовато, если время сильно не лимитирует советую попробовать 2-4В на ванну. Я для этого просто подсоединял последовательно с ванной разные автомобильные лампочки (которые на 12В номенклатура широкая можно подобрать любое сопротивление) при этом намного меньше образование дендритов свинец ложится плотнее и при замыкании ничего страшного кроме лампочки горящей на полную мощность не будет