Zak

Да. На нашем оборудовании возможна пропитка. 300 градусов это у нас максимальная температура. Она у нас регулируется от комнатной до 300.

Ух ты ! Не подскажите, технология сама по себе дорогостоящая? И возможна ли в производственных условиях не являющаяся химической? Тетрапак изготавливает методом литья расплавленного ПЭ на картон, бумагу и использует его как межслойное склеивание.

Прошу прощения за некомпетентность, но как её возможно спрессовать? Я знаю ТРИ способа - это межслойный клей, безсольвентное склеивание и термоламинирование. В моем случае пленка ПВС должна быть как максимум 10-12 мкм. Бывают ли такие? И как в принципе её изготавливают?

Понятно. Спасибо. water repellency - как наносили, чем и какого добились результата по водооталкивающим свойствам? Интересуюсь потому,что отечественный производитель реализует её недешево и мы пытаемся найти возможно альтернативу. Так же интересует возможность изготовление жиростойких материалов.

Что значит? : сдублировать бумагу с готовой поливинилспиртовой пленкой

Перед нами стоит задача изготовить бумагу-основу для последующей её силиконизации. Состав для силиконизации состоит из трех компонентов в разной пропорции (импортное производство): основной компонент + катализатор + сшиватель. Рентабельное нанесение на бумагу-основу силикона составляет 1,5 - 2 гр/м2. Для того, чтобы силикон меньше уходил в бумагу-основу нам и нужно обработать её подходящим для этого составом. На сегодняшний день в качестве бумаги-основы мы подобрали влагопрочную бумагу плотностью 60 гр/м2 отечественного производителя, так как прочие бумаги не обладают такими свойствами и впитывают в себя больше силикона. А так же не обладают достаточной прозрачностью, что необходимо для изготовления самоклеющаяся этикеток и применения их на этикеровочных линиях для считывания межэтикеточного расстояния видиоглазгом. В нашем случае не обязательно, чтобы образовалась пленка и возможно это лучше, что раствор будет уходить во внутрь бумаги-основы и "забивать" сетку-рабицу. Нанесение мы производим валковым способом из рулона в рулон и последующей сушкой в сушильной камере. Температура регулируется от температуры в цеху до 300 градусов Цельсия. Всем Спасибо за ответы и рекомендации. Жду дальнейшего продолжения диалога по теме.

SiOx наносил плазмохимическим способом - Это вопрос или Вы таким наносом добивались антиадгезионных свойств (силиконизацию) ?

Специалисты рекомендовали применить ПВС (сам я не специалист в этой области). Мы производим антиадгезионный материал методом силиконизирования бумаги. Необходимо для меньшей впитываемости и выравнивания материала покрыть его некоторым сырьем. Вот рекомендовали ПВС. Изучив литературу, прояснил для себя, что нанесение ПВС даст результат пленочного покрытия в виде некоего полимера с хорошими адгезионными и оптическими свойствами. Возможно ли это ? Буду благодарен за ответы и рекомендации. Готов к сотрудничеству на возмездной основе.