сергей1983

искал ответы на этот вопрос но так и не нашел производство на стеклоткани

какое количество ее в современных платах на 1 тонну??? 1 кг 2 кг вы правда считаете это значимой проблемой , куда большей чем сам текстолит ? тем более разные платы, пиролиз выжгет все без разбора. мельницу можно продумать закрытую, да и без вредности совсем не обойтись .

ну я так понимаю там не целый лист . а присутствует стеклянная крошка (пыль) для термостойкости, но минимальная температура плавления стекла выше температуры пиролиза , так что оно выпадет в смеси с сажей, а после перемола , даже если оно осядет на желобах то при растворении его можно отфильтровать . думаю это не самая большая проблема, в отличии от присутствия целого ряда других примесей особенно металлов

в чем будет сложность? на сколько я знаю пиролиз происходит при температуре порядка 600 градусов, конечно олово расплавится ,но сомневаюсь что вступит в активную реакцию с чем то при таких температурах, хотя могу ошибаться . если ошибаюсь поясните в чем будет сложность? размолоть сажу и пропустить через мойку, далее осадок расстворить и потом восстановить олово плавкой , не совсем понимаю где тут сложные моменты могут возникнуть. а зачем плавить медь? обоженка принимается с снижением цены на 2-3% от блестяшки ну и процентуют на грязь. не вижу сложности ну и если с одним работать приемщиком со временем можно просто пресовать в брикеты дорожки

да начиналась, но тема была об оптимизации процесса , да и пиролиз не вижу ничего сложного, по большому счету это герметичный резервуар нагреваемый с внешней стороны а пары конденсируется по принципцу самогонного аппарата. если не ставить на получение пиролизной жижи как продукта то и делить на фракции особо и ненужно , просто змеевик в водной среде для охлаждения , и весь бульон в топку на прогрев резервуара. а в итоге получится металл и сажа , это легче переработать чем стряхивание, хотя согласен что загрязнения могут мешать получению чистого олова , но это уже в процессе надо смотреть. как и сказал пиролизная печь не так уж и сложно сделать в отличии от сложного станка по стряхиванию

ок, кто это сделает и какая цена? допустим если я приблизительно потрачу тонну железа на пиролизную установку и сварю ее в гараже это обойдется в 200 +- то во сколько обойдется ваше решение которое в любом случае потребует последующую переработку пиролизом плат, не очистит на 100% от припоя, и в любом случае припой отправлять на аффинаж? добавит еще один цикл работы и добавит лишних людей , которые должны быть не совсем тупые чтобы не сунули руки в движущиеся части.

если ктото заинтересован поучаствовать в данном процессе и проживает Москва московская область , пишите в личку обсудим варианты

вопрос только в том что сколько будет стоить такая установка, понял вашу идею это можно реализовать но из под ручных этого не сделать , конечно можно взять чтото на подобие кузнечного молота и переделать его под ударную установку ( некий кейс изготовить с пружинами для удержания плат разных размеров, и нагрев газом или тенами и при каждом ударе олово будет оседать на дно, но даже при такой схеме это очень трудо затратно, каждую микросхему надо в ручную устанавливать. другое дело когда лопатой грузят. да и припой в любом случае надо на аффинаж просто припой стоит максимум 500 рублей а вот чистое олово можно уже продать за 2500-2900 это куда более интересно

при всем этом можно грубо посчитать выгоду , если на печатных платах содержится до 30% меди и 2% олова а цена за кг печатных плат полностью разграбленных плавает в диапазоне 25-40 рублей в пересчете на тонну затраты 35 000 на платы выход 250-300 кг меди и 20 кг припоя в котором пусть содержится приблизительно 60% чистого олова получаем на тонну 250х650=160000 + 30000 чистого олова . с доставкой плат на переработку берем 50 000 как итог получаем гарантировано соотношение затраты прибыль 1\3 1\4 , детали можно на вес продавать и не парится если они есть на платах без заморочек по аффинажу драг металлов, а в перспективе конечно можно и перерабатывать все 100% хотя думаю это и ненужно на олове с медью из плат можно ехать , если тонну в смену перерабатывать то вполне жирно будет выходить 15000 с тонны чистой прибыли пол ляма в месяц , на хлеб с маслом хватит точно)

там встряхивание нужно большое усилие , обычным вибростолом такое не получится я уже думал на эту тему, и самое сложное что единого стандарта плат ( в плане размеров) нет, а соответственно это надо поштучно заморачиваться с каждой платой, а вот у индусов это продумано (остывшее олово просаживается через сито) продумать так чтобы в процессе пиролиза была возможность перемешивания, так чтобы нагретое олово обдиралось с меди уже можно подумать как сделать

в целом на обжиг можно использовать пиролизный газ с подмесом пропановой смеси, если пиролизную печь собрать на 5 -6 реторт скажем обема 150-200 литров две из которых будут работать перегоняя пластиковый мусор от электроники (корпуса разъемы провода) то в теории если цикл будет 2 часа из них час идет пиролизный газ то затраты на извлечение деталей минимальные, печи сделать на печном топливе получаемым от конденсации . основная статья расходов только рабочая сила и аффинаж олова , думаю как раз соотношение затраты \ прибыль 1 \3 как раз и выйдут, ума много для такой работы кроме аффинажа не требуется . самое дорогое это аренда под такую переработку . и огромный склад для разборки бытовой техники и складирование сырьевого запаса это все узнается опытным путем, на данный момент надо собрать тонну микросхем а это тонн 60 телевизоров надо распотрошить , так что это не скорый процесс но он уже запущен

в совокупности интересная схема может получится , первичная подготовка по методике индусов ( очистка плат) , далее на пиролиз (нет потерь как при обжиге на костре), мелочь от первого цикла (у индусов деталхи сыпались на сито а мелкие капли припоя проваливались ну и разное всякое) далее сажа от пиролиза все направляется на просеивание для разделения прям совсем пыль, покрупнее , и крупные изделия . И далее на промывку а дальше восстановление чистого олова . как итог получается три товарных позиции с наименьшими трудозатратами . всевозможные деталюхи для переработки, медь с большим процентом загрязнения и олово в целом думаю в миллион этот процесс можно запустить. сумма приемлемая. надо 1 тонну переработать в ручную посмотреть какой выход по позициям , запроцентовать на 20% и посмотреть что на выходе по деньгам , если не считая затрат на оборудование затраты в 3-5 раза ниже полученной прибыли , то вполне можно запускать такое дело

как и говорил , растворить крайне сложно, самое простое обжиг, по поводу восстановления олова может быть, НО это скорей всего надо дробить платы до однородной фракции думаю приблизительно 20-30 мм и нагревать но обязательно с вращением в другом случае олово просто не стечёт или создавать некое давление чтобы его как-то продавить в низ но опять же или надо устанавливать платы все вертикально и постоянное вращение так чтобы физика работала платы с большим содержанием налипшего олова опускались в низ, но мне кажется слишком трудозатратно и по финансам и по реализации такой схемы, тут все таки на мой взгляд интересней пиролиз , а вот остатки которые будут в саже уже реально промывать как золото металл осядет на решетке грязь смоется , а вот то что останется на решетках можно уже восстанавливать до олова, ну а дорожки сдавать как есть на медяху без переработки .

очень интересная технология , но думаю это очень грязно, во всех смыслах. но принцип что нагретые платы сами себя обдирают , очень интересен

ну и пусть остается , сложность не в керамике а в стойких смолах , красках, и текстолите не совсем понял о каком стекле идет речь?