-
Постов
441 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
События
Весь контент Salarimen
-
Согласно Руководству по эксплуатации Блескомера БФ-5 данный прибор измеряет в относительных единицах, "появившееся на индикаторе значение необходимо разделить на 100". Мы, в своё время, ориентировались на другую градацию: Классификация покрытий по степени блеска. Группа блеска Степень блеска, % Высокоглянцевый более 80 Глянцевый 61-80 Полуглянцевый 36-60 Полуматовый 11-35 Матовый 6-10 Глубоко матовый 0-5 Визуально (как я вижу) полученное покрытие (на прикреплённых фото) я бы назвал полуматовым (может быть, даже, ближе к полуглянцевое). Попробуйте нанести валиком. Возможно, он даст немного другой эффект.
-
Большого количества диоксида титана не требуется (дорого это). Сначала использовали импортные дисперсии, потом перешли на отечественные. Матирующий эффект дисперсии, как показатель, мы не рассматривали. А качество краски напрямую зависит от количества дисперсии. Конечно. если не рассматривать такой показатель, как укрывистость.
-
Насколько мне известно, диоксид титана придает краске белизну. И при его выборе (а диоксид титана - дорогое удовольствие) мы выбирали, в своё время, исходя из этого параметра. Т.к. (о чём я писал в другом посте) наша краска была глубокоматовой, матирующие свойства диоксида титана мы не рассматривали. А вот с укрывистостью экспериментировали (было дело).
-
Может я ошибаюсь, но диоксид титана на матовость не влияет. В своё время мы использовали разный (и разные дисперсии, кстати), а краска получалась глубоко матовой. Менее 2 - такой был показатель. В качестве наполнителей использовали микротальк, каолин и микродоломит. От мела отказались, т.к. его оттенок зависит от партии (и от производителя конечно), химический осажденный покупать - дорогое удовольствие.
-
Не совсем понятно... "макетирующие"... (создающие макет?)
-
С этим можно поспорить. Наверняка уже есть хороший рецепт. НО: Кому он нужен? Если его производить - куда девать тонны "РАЗНЫХ флаконов каждый из которых обещает всё и почти сразу"? (не слышали про сговор производителей?) Цена?! Наверняка не маленькая. Кто будет покупать??!! Возможность внедрения в производство!? Есть такие рецептуры, которые проблематично воспроизвести в крупнотоннажном производстве...
-
Флотореагенты не использовали. Но была установка для вакуумирования силикона в ведре при смешивании компонентов.
-
Когда работал на производстве изделий из полиуретанов (технология Rapid Prototyping) смешение компонентов (полиола и изоцианата) и литьё производили под вакуумом.
-
А как Вы получаете пленку? Технология какая?
-
Да всё это понятно... Только не в ту сторону разговор ушел... Мы ведь согласны и на "без опыта работы". Только сейчас выпускники пошли - "не мыла ни пузырей", а "вынь и положь" ему Хорошую зарплату.
-
"Сомневаюсь я однако, чтоб это все было!" Нет у нас ТАКИХ Спец-ов в Таком количестве, чтобы выбор был...
-
Так ведь готовы удвоить, только чтоб Специалист был (КХН для нас не специалист) - с большой буквы, а не такой - "Я видел, как мама готовит. Сыт будешь, не помрёшь с голоду" (а что в итоге получилось? не помните?) Где Казань и где НиНо!!! И потом: частная контора - это частная контора (там совсем другие расценки). А у нас ГОЗ.
-
Так не нужен нам КХМ. ... А на мой вопрос так и не ответили...
-
Нашли тоже к кому обратиться... Одна - ГРУППА КОМПАНИЙ... Конечно они не будут (извиняюсь) с мелкотой заниматься (рекламу не видели про финансирование мелкого бизнеса?) Вторая - - ... (про бывшего работодателя - или хорошо, или ничего) Вот сюда обратитесь: http://www.orgchimprom.ru/ Раньше (несколько лет назад) с ними работали - только хорошие отзывы - можно было хоть канистру купить дисперсии (своё производство, своя лаборатория и пр. и пр.) Ещё вот с кем работали: http://www.nicp.ru/ Это НИИ (думаю этим всё сказано)
-
У вас - это где? У нас наладчик ТПА тоже больше получает. Кто на что учился...
-
Ок. От: 20 тыс. руб. оклад + премия (до 50%). Такой расклад устраивает?
-
Вспомнил!!! Приклеил пластиковый крючок (давно это было) вот этим:http://stroy-instrument54.ru/catalog/germetiki-klei-masla/klej/klej-germetik-fix-all-classic-belyj-v-blistere-80ml/ к кафельной плитке в ванной комнате. Сам крючок через какое-то время сломался, а основе (крючка конечно) хоть бы что. Еле удалил потом.
-
С этим трудно спорить. Только у нас предприятие не маленькое. А отсутствие сведений о ЗП - "по результатом собеседования". Нет опыта - одна ЗП, есть - другая (в соответствии со штатным расписанием и категорией).
-
Можно попробовать и запаять (сварить). Используя в качестве сварочного аппарата паяльник (не большой мощности), а в качестве электродов - куски такого же материала. (Для информации: температура плавления полипропилена около 170°С). А на заводе не спаивали, а лили на ТПА в формы.
-
В своей мини-лаборатории (было время) использовал настольную дрель для диспергирования с регулировкой оборотов. Фрезу изготавливал самостоятельно руками из жести (циркуль, ножницы по металлу и плоскогубцы). Потом купили стандартную. Емкость использовал пластиковую (стеклянная может разбиться). И да - есть формула: соотношение диаметра фрезы с диаметром емкости. Лучше у слесаря. Число оборотов имеет значение. как вариант.
- 71 ответ
-
- 1
-
-
Согласен с Arkadiy. Если денег не жалко, Rapid Prototyping в помощь. Или, если есть знакомый оператор ЧПУ на 5-координатнике, выточить из куска пластика.
-
Насколько мне известно, в электротехнических изделиях используют детали из пресс-материалов (если деталь сложной конфигурации или армированная) например, в качестве диэлектрика. Они "не только не подвергаются разрушительному воздействию кислорода, но и успешно противостоят другим агрессивным химическим средам". Только получение деталей из реактопластов отличается от литья под давлением термопластов.
-
Согласен. Можно и выпускников НГТУ и ННГУ. Только не откликаются бывшие студенты на вакансию. Может "требований" пугаются?
-
А эколог? Ближе? А выпускник строительного ВУЗа? "Воспитаем в своем коллективе". Были-бы базовые знания.