[Медь внутрь графита]

Огромное спасибо ! Вы мне очень помогли все.

 

Осталось только найти где купить пористый графит ПГ-50 .....

[Медь внутрь графита]

Да способы похоже,

Но пропитка жидкой медью и вообще металлами графита занимает 5-10 минут и имеется в виду время нахождения графита в расплаве.

Этот процесс проводят в вакууме или атмосфере аргона (иногда можно использовать азот). Здесь длинным этапом является разогрев тигля с расплавом.

Удачи!

 

Огромное спасибо ! Вы мне очень помогли все.

[Медь внутрь графита]

Ой сколько на советовали)

Существует промышленные марки графитов пропитанных медью.

Область - щетки для электрических машин, контактные вставки пантографов

 

Существует два способа получения меднографитовых материалов

1. В расплав меди опускается относительно пористый графит, можно начинать с марки графита ГМЗ, лучше ПГ-50

2. Берется смесь порошка меди, кокса, природного графита + связующее например фенол-формальдегидная смола, пек

Смешиваем, прессуем и термообрабатываем. Основной танец с бубном это подбор смеси :-)

 

Раньше основным разработчиком был Научно - исследовательский институт электроугольных изделий ("НИИЭИ"),

По моему часть технологического процесса было описано в книге Фиалкова А.С.

 

Электрохимия возможна, но если в качестве источник углерода берется не графит а углеродные волокна,

высаживаем медь, далее прессуем образец в холодную или горячую.

 

Существует еще один экзотический способ для получения меднографитовых материалов, но для этого нужно иметь установку для пироуплотнения.

 

 

Ну и google еще есть

ключевое слово copper impregnated graphite

 

 

Честно говоря не нашел в рассуждениях ничего взаимоисключающего... Получается, что добиться желаемого результата можно на сегодняшний день 2-мя способами (исключая конечно экзотический):

1-ый это метод пропитки пористого графита жидкой медью а 2-ой это расплав медного порошка уже внутри графита.

Если комплексно подойти к решению вопроса первым способом используя ПГ-50 предложенный Carbonoid и макнуть его в химмедь предложенную derba (например в вакууме) думаю идея не лишена смысла.(разогрев меди в печи думаю будет экономически не выгоден, потому-что процесс "пропитки" в расплаве занимает несколько часов, а чтобы поддерживать температуру плавления меди 1064 градуса в течении нескольких часов-очень энерго и соответственно денежно-затратно....

По второму способу-здесь вообще оба предложили практически одно и тоже, только derba предлагает нагрев пропусканием тока через заготовку, а Carbonoid уточнил состав и предложил нагрев этой заготовки в печи.

[Медь внутрь графита]

А как лучше сначала спрессовать, а потом ток пускать или одновременно ?

[Медь внутрь графита]

Нет, например: синтез алмазов, контейнер 1 см³, давление правда 56 000 атмосфер, ток порядка 1.5КА, смесь графита и никель - марганцевый сплав, падение напряжения 1 вольт, т.е. полтора киловатта (утюг порядка 1 киловатта). За 1 минуту проходит синтез алмазного тпорошка, т.е. происходит нагрев до 1100-1200 ^оС за несколько секунд. А у Вас не надо такой скорости, 500-700 ватт на см³ вполне хватит, даже меньше. Сварочный трансформатор, с соотв. сечением обмотки: 1-2 витка.

 

Класс ! Надо будет попробовать,отпишусь .

[Медь внутрь графита]

Внутри как получить, я думаю, электрохимически это не возможно, даже внутри трубки медь не осаждается, попробовать при помощи химического осаждения (химмедь), но графит должен, по крайней мере быть пористым. А чем такой метод Вас не устраивает? Под давлением смеси порошков меди и графита, пропустили ток, материал нагрелся до 1100-1200оС, медь расплавилась, и вот Вам материал, с нужными Вам свойствами?

 

 

Это целую подстанцию надо будет задействовать наверно, чтобы такой ток через стержень пустить чтобы до такой температуры его нагреть. Можно еще тогда попробовать химметализацию в вакууме, тогда воздух из графита выйдет, а медный раствор заполнит образовавшиеся полости.....

[Медь внутрь графита]

Вырастить внутри графита, не получится а вот смесь порошка меди и порошка графита связать можно. Под давлением, и пропустив ток, за счет низкой температуры плавления меди ИМХО можно связать в монолит.

 

В том то и дело , что задача "монолита" не стоит. Основная задача-это получить взаимосвязанные цепочки кристаллов меди внутри угольного стержня для увеличения электропроводности стержня.

[Медь внутрь графита]

Подскажите кто знает, как вырастить кристаллы меди внутри угольного стержня ? И если кто-то этим занимался,может есть какие-то результаты.Здесь уже обсуждалась подобная тема, но по ней не понятно, растет медь внутри стержня или нет.

[Выращивание кристаллов меди электролизом]

Значит взаимосвязанные кристаллы меди и внутри графитового стержня ?