электрохимическая гравировка серебра

[stamp]

есть металлы не хуже ангидрида хрома - смотрите сплавы - основа никель или кобальт лигатура вольфрам молибден рений итд - для колечек самое то - хотя для колечек надо парулитров электролита на ангидридах хрома - тоже не самые большие трудности с экологией -

[МВВ]

Так и проблема с этой лигатурой.

На месте - не продаётся, а откуда то заказывать - выйдет. как новые кольца купить.

Единственное, что наверняка полученным с "основа никель или кобальт лигатура вольфрам молибден рений" - сноса не будет.

В общем-то анодом из нержавейки и пытался добавить лигатуры.

То кусок нержавейки, что был анода - не нашёл, пока. Другая часть той полосы нашлась.

Не магнитится.Это хорошо или плохо (для использования в качестве лигатуры) ?

[stamp]

растворяя нержавейку вы не получите лигатуры - вам для колечек надо найти 400г ангидрида хрома и электролит аккумуляторный автомобильный и приготовить пару литров эл-та хромирования - и свинец для анода - вот и весь огород -

[МВВ]

Для интереса. глянул хим состав нержавек.

"Наиболее распространенная группа нержавейки A2 = X 5 CrNi 18 10 = углерод-0,05% хром-18% никель-10%...Бытовых способов узнать химсостав, к сожалению, пока не придумали. Кстати, магнитится она или нет - вообще не показатель. Нержавейка может быть магнитной."http://stalnn.com/spravochniki/khim-sostav-nerzhavejki-i-sootvetstvie-standartov.html

Странно - более половины железа, никель и может не магнититься.

[aversun]

Нержавеющие аустенитные стали немагнитные, ферритные нержавейки магнитные. А2 - аустенитная, немагнитная и незакаливаемая.

[МВВ]

Нержавеющие аустенитные стали немагнитные, ферритные нержавейки магнитные. А2 - аустенитная, немагнитная и незакаливаемая.

аустенитные стали - такого никогда не слышал.

Набрал в гугле - "Нержавеющие аустенитные стали".

Но - "Аустенитная нержавеющая сталь содержит значительное количество хрома и достаточное для образования «аустенитной» микроструктуры количество никеля и марганца, которые и придают этим маркам стали хорошую формуемость, пластичность и коррозионную стойкость (а также делают сталь немагнитной). Типичный состав аустенитной стали содержит 18% хрома и 8% никеля, что соответствует популярной «нулевой» («0») марки ... 

  Ферритные марки нержавеющей стали сходны по свойствам с низкоуглеродистой сталью, но обладают более высокой коррозионной стойкостью. Наиболее распространённые марки ферритной стали содержат в среднем 11% и 17% хрома. Первые обычно применяются в производстве выхлопных систем автомобилей, а вторые – в производстве кухонных приборов, стиральных машин (Re:что-то не магнитится), и архитектурного декора интерьеров.... 

Стали аустенитно-ферритного класса характеризуются высоким содержанием хрома (18-22%) и пониженным (экономным) содержанием никеля (4-6%, в отдельных случаях до 2%). Дополнительные легирующие элементы – молибден, медь, титан, ниобий. Химический состав этих сталей таков, что соотношение аустенита и феррита после оптимальной термической обработки составляет примено 1:1...

Мартенситные, как и ферритные марки, содержат в среднем от 12% до 17% хрома, однако имеют более высокое содержание углерода. Эти стали применяют преимущественно в термически обработанном состоянии, часто с тщательно шлифованной, а иногда и полированной поверхностью. Они используются при производстве лопастей турбин, столовых приборов и бритвенных лезвий."http://www.ussa.su/klassifikacia/

 

В общем так и не понял, что за "образования «аустенитной» микроструктуры".

Пришлось набрать в гугле - аустенит.

Но и Вики, мудрёно объясняет -

"Аустенит (γ-фаза) — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов. В углеродистых сталях аустенит — это твёрдый раствор внедрения, в котором атомы углерода входят внутрь элементарной ячейки γ-железа во время конечной термообработки. В сталях, содержащих другие металлы (кроме железа, легированные стали), атомы металлов замещают атомы железа в кристаллической решетке и возникает твердый раствор замещения... Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется и при комнатной температуре.".

Так и не понял, железа везде примерно одинаково, а одни стали магнитятся , а другие - нет.

ЗЫ.

.... Аустенит имеет гранецентрированную кубическую структуру, т.е. в элементарной кубической ячейке атомы железа расположены в вершинах и центрах граней. Легированные аустенитные стали имеют повышенную прочность и химическую стойкость при высоких температурах по сравнению с обычными углеродистыми сталями. Эти стали не удается упрочнить термической обработкой, т.к. у них при охлаждении нет фазовых превращений.

В последние годы показано, что можно упрочить эти стали путем обработки ударными волнами (взрывом). Так, например, износостойкость аустенитной стали, используемой для изготовления стрелочных переводов на железнодорожных рельсах, после обработки взрывом существенно возрастает.http://www.krugosvet.ru/enc/nauka_i_tehnika/himiya/AUSTENIT.html

Изменено 17 Июня, 2014 в 20:48 пользователем МВВ

[aversun]

там кроме вики еще масса более толковых ссылок. Суть не в том, что это железо, а в том, что структуры разные и что это твердый раствор внедрения, а не карбидная составляющая..

[МВВ]

там кроме вики еще масса более толковых ссылок. Суть не в том, что это железо, а в том, что структуры разные и что это твердый раствор внедрения, а не карбидная составляющая..

Да. понятно, что посидев несколько часов, можно дойти до сути.

А с железом. казалось, что оно должно магнититься независимо от состояния и химических связей.

А не знаете, в какой кислоте (серной, соляной, фосфорной и их смесях) можно химически или электрохимически полностью перевести бытовую нержавейку в раствор , ну или из анода на катод?

Из Вики :

"Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.

Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.

В сильных кислотах (серной, соляной, фосфорной и их смесях) применяют сложнолегированные сплавы с высоким содержанием Ni и присадками Mo, Cu, Si."

Изменено 18 Июня, 2014 в 08:19 пользователем МВВ

[aversun]

А не знаете, в какой кислоте (серной, соляной, фосфорной и их смесях) можно химически или электрохимически полностью перевести бытовую нержавейку в раствор , ну или из анода на катод?

Из этих, в разбавленной серной и конц. соляной, лучше всего в соляной.

Изменено 18 Июня, 2014 в 08:36 пользователем aversun

[МВВ]

Из этих, в разбавленной серной и конц. соляной, лучше всего в соляной.

А как лучше - смесь кислот - серной, соляной, азотной, фосфорной, может ещё и уксусной  или только соляная ?

И какая последовательность осаждения\растворения металлов входящих в нержавейку ?

Получится слоёный пирог или подобие бывшей нержавейки ?