Получение ФЕРРОМОЛИБДЕНА

[Sock]

О каком шлаке речь? Если о плавке молибдена, то какой там может быть плавиковый шпат, если он кипит при 2500°, а молибден плавится при 2600°С

Если о плавке железа, то ничего доступнее вряд ли найдете, криолит наверняка дороже.

30г. размельченного до порошка-образного состояния брикетированного 99.9% молибдена, перемешиваю с 25г. термита ( состав термита Фе2О3 80%+ Ал 20% ( порошок)). Реакция протекая бурно.

 

Результат: получившееся образование имеет не характерную пористую структуру, повышенную ломкость и зашлакованность!

Почему получается пористая структура? И по какой причине шлак распределяется по всему сплаву, а не сверху?

[Sock]

30г.МоО3 + 20г.Фе2О3 + 10г.Фс75 + 1г. Ал (порошок). Реакция не такая бурная, как при плавки с использованием термита (Фе2О3 + Ал).

 

И снова пористая структура, шлак распределен по сплаву! Почему?

[aversun]

Потому что, что бы не было пористой структуры надо точно держать стехиометрию и прессовать. Шлак по всему объему, т.к. полного расплавления не происходит, реакция частично идет твердофазно.

[Sock]

Потому что, что бы не было пористой структуры надо точно держать стехиометрию и прессовать. Шлак по всему объему, т.к. полного расплавления не происходит, реакция частично идет твердофазно.

Не приятно конечно выглядеть тупарем, но как мною было написано ранее "я далек (к своему глубокому сожалению) от ХИМИИ". Слова "надо точно держать стехиометрию" и " твердофазная реакция" приводят меня в тУпик! Особенно после GооGлижа...

 

На Ваш взгляд, опытным путем, путем дозировок и комбинирования у меня есть возможность приблизится к желаемому результату? Или я ищу иголку в стогу?

[aversun]

Не приятно конечно выглядеть тупарем, но как мною было написано ранее "я далек (к своему глубокому сожалению) от ХИМИИ". Слова "надо точно держать стехиометрию" и " твердофазная реакция" приводят меня в тУпик! Особенно после GооGлижа...

На Ваш взгляд, опытным путем, путем дозировок и комбинирования у меня есть возможность приблизится к желаемому результату? Или я ищу иголку в стогу?

Держать стехиометрию, т.е. составлять смесь в точных стехиометрических отношениях, что бы не было избытка-недостатка компонентов против соотношений вычисленных по уравнению реакции горения термита, в том числе и с MoO3, что бы меньше возможностей образования газообразных продуктов. Твердофазная, в данном случае, означает, что часть продуктов получается не меняя своего физического состояния, т.е. не жидкими, а твердыми, а шлак не имеет возможности всплывать и остается в местах образования. Я думаю, что получить таким образом ферромолибден можно, но выдержать точное соотношение компонентов (в том числе и по объему) и получить монолитный образец проблема. Хотя, если ферромолибден используется для легирования стали, то неважно, монолитный он или пропитан шлаком, шлак расплавится, а ферромолибден растворится в  стали.

...

Посмотрел сейчас как его получают, в качестве восстановителей используется ферросилиций, силикоалюминий или ферросиликоалюминий, в качестве разжжителей плавиковый шпат и известь. В этом случае получается много алюмосиликатного шлака, который уже действительно может всплывать, тепловыделение здесь достаточно, что бы получаемый ферромолибден расплавился. Технология же четко не оговаривается, и подобрать правильное соотношение компонентов и их количество - не простое дело.

Пример получения http://www.findpatent.ru/patent/211/2110596.html

Изменено 4 Июля, 2014 в 01:13 пользователем aversun

[Sock]

Держать стехиометрию, т.е. составлять смесь в точных стехиометрических отношениях, что бы не было избытка-недостатка компонентов против соотношений вычисленных по уравнению реакции горения термита, в том числе и с MoO3, что бы меньше возможностей образования газообразных продуктов. Твердофазная, в данном случае, означает, что часть продуктов получается не меняя своего физического состояния, т.е. не жидкими, а твердыми, а шлак не имеет возможности всплывать и остается в местах образования. Я думаю, что получить таким образом ферромолибден можно, но выдержать точное соотношение компонентов (в том числе и по объему) и получить монолитный образец проблема. Хотя, если ферромолибден используется для легирования стали, то неважно, монолитный он или пропитан шлаком, шлак расплавится, а ферромолибден растворится в  стали.

...

Посмотрел сейчас как его получают, в качестве восстановителей используется ферросилиций, силикоалюминий или ферросиликоалюминий, в качестве разжжителей плавиковый шпат и известь. В этом случае получается много алюмосиликатного шлака, который уже действительно может всплывать, тепловыделение здесь достаточно, что бы получаемый ферромолибден расплавился. Технология же четко не оговаривается, и подобрать правильное соотношение компонентов и их количество - не простое дело.

Пример получения http://www.findpatent.ru/patent/211/2110596.html

Спасибо Вам за оперативный ответ, за информацию и за ссылку!!! Буду зандировать...

[Termoyad]

у вас получается довольно тугоплавкий сплав и вязкий шлак. попробуйте уменьшить содержание молибдена в термитной смеси. для уменьшения вязкости шлака добавьте в термитную смесь оксид кальция - около 10 процентов от массы алюминия в смеси. используйте загрузки больше 0.5-1кг. эхх сколько молибдена пропадает...

[Sock]

"эхх сколько молибдена пропадает..." ))) сколько уже пропало...)) Ну потом можно подумать о электро печи, для обработки никандиции, но это потом...

[Sock]

Шихта;

50г. Мо

40г. Фе2О3

90г. Термит (80%Фе3О3+20%Ал(порошок ПАП1))

10г. СаО (Са27%)-селитра кальциевая

10г. К2О (К50%)-селитра калиевая

 

Рабочая камера из трех шамотных кирпичей, создающии треугольную шахту. Реакция проходила бурно в течении 50-60 сек. По окончанию активной реакции сплав отстаивался 20 мин, после погружён в воду.

Результат; пористасть сплава осталась, хотя на мой взгляд структура не значительно, но изменилась. Хрупкость также осталась прежней!

Изменено 5 Июля, 2014 в 14:29 пользователем Sock

[antixrest]

Селитра не подходит нужен именно оксиды. так как селитра взаимодействует с алюминием.