aversun Опубликовано 25 Июля, 2016 в 09:17 Поделиться Опубликовано 25 Июля, 2016 в 09:17 Я ищу однозначный, повторяемый, с предсказуемым результатом способ удаления ржавчины. УДАЛЕНИЯ. Итого нужен конкретный рецепт. В конкретных пропорциях. С конкретным описанием процесса. И на выходе гарантированный результат в виде однозначного, полного удаления ржавчины. И главное условие - нельзя допускать повреждения поверхности не затронутой коррозией. Есть ли такой способ? Нет такого способа, т.к. и металл бывает разный и ржавчина разная и количество ее разное и степень сцепления разная. И всегда, даже при применении ингибиторов, поверхность несколько подтравливается. Ссылка на комментарий
antabu Опубликовано 25 Июля, 2016 в 10:01 Поделиться Опубликовано 25 Июля, 2016 в 10:01 (изменено) Смотрите на чипмейкере - тема большая, с конкретными рецептами и фотками, и вроде не одна. В своё время я провёл эксперимент. Меня интересовало только, в какой кислоте потеря металла будет наименьшей. Взвесил несколько одинаковых отрезка стальной водопроводной трубы и оставил их в растворах кислот концентрацией 1М. Через месяц промыл, высушил и взвесил. Больше всех сталь протравилась в растворе фосфорной кислоты. На втором месте - сульфаминовая. Значительно меньше сталь потеряла в соляной кислоте с добавкой 0,1М хлористого олова. Но лучше всех показала себя щавелевая. Конкретные цифры мне искать недосуг, для себя вывод сделал. Ржавчина со всех образцов удалилась значительно раньше. Изменено 25 Июля, 2016 в 10:38 пользователем antabu Ссылка на комментарий
micgelly Опубликовано 25 Июля, 2016 в 13:25 Поделиться Опубликовано 25 Июля, 2016 в 13:25 Нет такого способа, т.к. и металл бывает разный. Я упоминал конструкционную сталь. Конкретизирую. Наиболее распространенные типы: ст.3 http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/St3sp ст.45 http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/45 antabu А на чипмекере я был. Напоминает экспериментальную лабораторию. "А я сделал вот так", "а я вот так"... А что касается описания результатов то они опять в стиле "всё получилось хорошо...". Вот вы например правильно подошли к вопросу. Исследовали и измерили разность веса. Победила щавелевая кислота. Только вот беда. О пропорциях и составе не написали... :( Ссылка на комментарий
MIsnikmf Опубликовано 25 Июля, 2016 в 14:00 Поделиться Опубликовано 25 Июля, 2016 в 14:00 Возможно стоит использовать опыт травильных ванн на крупных производствах. 15-20% раствор серной, 70 градусов по цельсию и минут на 5-10 туда. Потом только остатки кислоты нейтрализовать и норм. Ссылка на комментарий
micgelly Опубликовано 25 Июля, 2016 в 22:56 Поделиться Опубликовано 25 Июля, 2016 в 22:56 Уротропин к серной добавлять надо? Ссылка на комментарий
aversun Опубликовано 25 Июля, 2016 в 22:58 Поделиться Опубликовано 25 Июля, 2016 в 22:58 Уротропин к серной добавлять надо? http://anytech.narod.ru/Furbish.htm Ссылка на комментарий
antabu Опубликовано 26 Июля, 2016 в 04:31 Поделиться Опубликовано 26 Июля, 2016 в 04:31 (изменено) О пропорциях и составе не написали... :( Концентрация 1 моль/л, это близко к насыщенному про комн. t. Через месяц концентрация щавелевой изменилась незначительно, в отличие от фосфорной, которая полностью прореагировала по первой ступени. Оценочный расчёт - по убыли веса железа. Для удаления толстых отложений сильно прокорродированных деталей применяют предварительное замачивание в керосине на недельку, и/или горячем крепком растворе щёлочи (50%, 120°), затем щёткой. Изменено 26 Июля, 2016 в 04:42 пользователем antabu Ссылка на комментарий
micgelly Опубликовано 26 Июля, 2016 в 06:20 Поделиться Опубликовано 26 Июля, 2016 в 06:20 Итого из всего изученного я прихожу к выводу, что метода избавления от коррозии без подтравливания металла не существует. Я правильно понял? Ссылка на комментарий
antabu Опубликовано 26 Июля, 2016 в 10:45 Поделиться Опубликовано 26 Июля, 2016 в 10:45 Катодом в содовом растворе - без подтравливания. Но с наводороживанием. Ссылка на комментарий
Сергей85 Опубликовано 27 Июля, 2016 в 15:56 Автор Поделиться Опубликовано 27 Июля, 2016 в 15:56 Катодом в содовом растворе - без подтравливания. Но с наводороживанием. Нет там никакого наводораживания. Условия возникновения для железа мной не обнаружены, а для стали описаны в книге Шрейдера А.В. "Влияние водорода на химическое и нефтяное оборудование". На рисунке 58 стр. 108 есть график марки 12Х18Н10Т: при давлении, сравнимым с атмосферным, и температурой 300-900 градусов: 30-68см3/кг. На рисунке 59 указаны зависимости для иных марок сталей. Общая формула наводораживания стали: Ks = K0 · e-∆H/2RT, где K0 - предэкспоненциальный множитель 1011л/моль·с, ∆H - теплота растворения стали ~1793K), R - универсальная газовая постоянная 8.3144598Дж/(моль·K), T - температура среды. В итоге при комнатной температуре 300K имеем Ks = 843л/моль. Число не корректное, нужно перепроверить параметры. Предэкспоненциальный множитель K0 лежит в диапазоне 2.75-1011л/моль·с, это не постоянная величина. Вычисление его для нержавеющей стали: 1013 · Cm2/3, где Cm - атомная плотность стали. Атомная плотность нержавеющей стали 8 · 1022ат/см3 - K0 = 37132710668902231139280610806.786ат./см3 = - а дальше все, залип. Если всмотреться в графики Шрейдера, можно сделать примерный вывод о наводораживании стали в НУ (уменьшение температуры в 2 раза замедляет процесс в 1.5 раза): примерно 5.93см3/кг при 18.75 градусов Цельсия - но не указано время проникновения в металл такого объема. В книге Сухотина А.М., Зотикова В.С. "Химическое сопротивление материалов. Справочник" на станице 95 в таблице 8 указано влияние водорода на длительную прочность сталей. Оно позволяет понять, что наводораживание сталей водородом под давлением 150-460 атмосфер изменяет предел длительной прочности максимум в 1.5 раза на промежутке 1000-10000 часов. Поэтому не стоит рассматривать наводораживание сталей при электролизе в НУ как разрушающий фактор. Ссылка на комментарий
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйте новый аккаунт в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти