Whizershines

Уважаемые форумчане! Столкнулся с проблемой утилизации отходов одного из предприятий электронной промышленности - отходы в жидком виде, содержание кислот (азотной плавиковой и кремнефтористой - в порядке убывания концентрации) составляет порядка 10-20 масс. % в растворе. У меня возникла идея посоветовать им сливать это в отдельную ёмкость с мелом (избыток в 1,5-2 раза для полного завершения нейтрализации) а затем - в песчаный бассейн. Хотя, последний этап не так уж важен - после полной нейтрализации образуется нечто пастообразное с содержанием остаточной воды на уровне 10-15 %. Пасту можно подсушивать и компактировать, но это уже детали. Прошу, если у вас есть версии по нейтрализации кислотных стоков данного типа, отличные от моей, отписаться в этой теме.

Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий вроде бы, в этой книге есть, также поищите по запросу "иодное число" в гугле, например.

в принципе, немодифицированная кремнийорганика вся хрупкая, так что нормальной плёнки из неё не получится. К автору темы: А зачем вам стойкость до таких температур в рукаве для запекания? Тонкая плёнка достаточно теплопроводна, внутри рукава жарятся продукты питания, содержащие довольно много воды. Если рукав можно сделать из бумаги (вощёной), которая и температуры в 120 град. в печи не держит , то чем вам не нравится, например, старый добрый капрон? (ПЭТ менее термостоек кстати).

Вы забыли про самое главное что составляет головную боль при переработке ПЭТ-бутылок. ПЭТ очень чувствителен к примесям, поэтому нужно 1. свинтить все крышки; 2) удалить этикетки 3) по возможности удалить клей для этикеток. Только после этого дробление + промывка от остатков напитков и прочей мути, грануляция (в экструдере). Готовый гранулят в качестве вторички идёт в смеси с свежим ПЭТ в экструдер для получения нитей или лент (для сетки, на самом деле можно и ленты использовать. Ленты затем могут быть сшиты или сплавлены. Второе надёжнее. Итого, вам нужно: 1) узел сортировки отходов и удаления крышек, наклеек и т.п. 2) узел грануляции (небольшой экструдер + охлаждающая ванна с водой + дробилка для гранул) 3) экструдер для получения лент (нитей) с соответствующей головкой, охлаждающая ванна и намоточное устройство (тянущие валки или что-то в этом роде) 4) машина для сшивания нитей. Довольно дорогое оборудование, но можно взять и подержанное. По приблизительным оценкам, только на оборудование придётся убить до 20-40 к долларов.

Эпоксиды, только дороже будет. Зато чище и прочнее ) Ппоробуйте спросить более конкретно: какие свойства нужно улучшить и почему не устраивают существующие варианты?

Если совет ещё актуален - КМЦ надо добавлять в пределах 0,8-2,5 мас. % смеси. тогда она получится наиболее пластичной. При этом попытайтесь как можно более снизить водоцементное соотношение. Для лепки вам скорее всего понадобится замедлитель схватывания. Кстати, КМЦ с успехом можно заменить на любой из водорастворимых видов гидроксиэтилцеллюлозы - спрашивайте в фирмах лакокрасочного профиля или у тех, кто торгует сырьём для сухих строительных смесей. Последнее точно повышает адгезию цементной смеси к гидрофильным поверхностям. В случае если вы добавите в смесь полимер в виде дисперсии (процентов до 10 по массе), обычно прочность бетона увеличивается незначительно, но вы получите сильное увеличение морозостойкости и стойкости к динамическим нагрузкам. Хороший сайт по бетонам - allbeton.ru, там можно скачать много полезного + посоветоваться со специалистами в области.