Sock
-
Постов
52 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
События
Весь контент Sock
-
Появился у меня вот такой материал ОКСИД ХРОМА в % Оксида хрома (III) Cr2O3, % масс., не менее 44 Оксида железа FeO, % масс., не менее 26,5 Оксида кремния SiO2, % масс. 0,5—0,8 Оксида кальция CaO, % масс., не более 0,10 Оксида магния MgO, % масс., не более 9,75 Оксида алюминия Al2O3, % масс., не более 16 и в % 1. Диоксид титана TiO2 95,57 2. Оксид алюминия Al2O3 0,07 3. Оксид кальция CaO 0,01 4. Оксид хрома Cr2O3 0,27 5. Оксид железа Fe2O3 0,97 6. Оксид ниобия Nb2O5 0,17 7. Оксид фосфора P2O5 0,02 8. Марганец MnO 0,02 9. Диоксид кремния SiO2 0,56 10. Оксид циркония ZrO2 0,94 11. Сера S 0,02 12. Оксид магния MgO 0,04 13. Оксид ванадия V2O5 0,64 Подскажите пожалуйста, алюмотермией возможно что то из такого сырья произвести ?
-
муви47 или будете плеваться или падать в обморок от смеха!
-
Здравствуйте! Какая цена на окись ванадия, порядок оплаты?
-
А можно по подробнее...???
-
КЛАСС!!!))) И что в итоге, получилось???
-
Здравствуйте! Интересуют следующие позиции; -Никель сернокислый,ч – 4,5 кг 80= -Никель сернокислый,ч 150 кг 80= -Никель хлорид 6-водный,ч - 233 кг 200= -Хрома(III) окись пигментная - 5225 кг 150= Объемы, цены актуальны?
-
Спасибо!
-
Здравствуйте! Поделитесь, как прошло? Очень интересно! Что там в Купавне, склад,завод...???
-
Здравствуйте! Актуально если, все забрал бы! Вопрос цены?
-
... "Вот только совсем без знаний химии такую штуку провернуть будет трудно, да и оборудование надо будет похитрее - для прокаливания в водороде-то." Может ссылочку какую нибудь дадите для ориентира? Спасибо!
-
)))
-
))) ну это я поня... ))) Не на рынках, не в строймагазинах найти неудалось! По этому и пришлось прибегнуть к скорлупкам...
-
Здравствуйте! СПАСИБО Всем, кто так или иначе принимает участие в обсужден данной темы!!! Что касается "CaO - не проблема". Оказалось проблемой приобрести. В свободной продаже не нашел, по крайней мере хотя бы 25-50 кг., от 1тн есть, но это пока не мой уровень...))) Обжег термитом яичную скорлупу, получил огарок и СаО ( при добавлении воды, (естественно в охлажденный материал) наблюдалось бурление с выбросом частиц чего то и нагрев при осязательном контакте)). Шихта: 170г. Fe2O3 80%+Al 20% ( ТЕРМИТ ) 40г. Мо 20г. СаО Все это было утрамбовано ( трамбовал в ручную, скалкой ) в цилиндр из фольги. Заполненый объем получился примерно высотой 10см., диаметр 5см. Плавка проходила с верхним запалом, на песчаном основании. Реакция проходила бурно, активная часть продолжалась 40-50 сек. Спустя 20ч., сплав был раздроблен и вот ФОТО... Как Вы можете наблюдать ( за качество ФОТО прошу прошение, альтернативы пока нет ), пористость сплава осталась! Возможно ли, что пористая структура сплава образуется из-за использования Al порошка "ПАП-1" (пудра)?
-
Шихта; 50г. Мо 40г. Фе2О3 90г. Термит (80%Фе3О3+20%Ал(порошок ПАП1)) 10г. СаО (Са27%)-селитра кальциевая 10г. К2О (К50%)-селитра калиевая Рабочая камера из трех шамотных кирпичей, создающии треугольную шахту. Реакция проходила бурно в течении 50-60 сек. По окончанию активной реакции сплав отстаивался 20 мин, после погружён в воду. Результат; пористасть сплава осталась, хотя на мой взгляд структура не значительно, но изменилась. Хрупкость также осталась прежней!
-
"эхх сколько молибдена пропадает..." ))) сколько уже пропало...)) Ну потом можно подумать о электро печи, для обработки никандиции, но это потом...
-
Спасибо Вам за оперативный ответ, за информацию и за ссылку!!! Буду зандировать...
-
30г.МоО3 + 20г.Фе2О3 + 10г.Фс75 + 1г. Ал (порошок). Реакция не такая бурная, как при плавки с использованием термита (Фе2О3 + Ал). Пористая структура, шлак распределен по сплаву! Почему? ____________________________________________________________________________________ 30г. размельченного до порошка-образного состояния брикетированного 99.9% молибдена, перемешиваю с 25г. термита ( состав термита Фе2О3 80%+ Ал 20% ( порошок)). Реакция протекая бурно. Результат: получившееся образование имеет не характерную пористую структуру, повышенную ломкость и зашлакованность! Почему получается пористая структура? И по какой причине шлак распределяется по всему сплаву, а не сверху?
-
Не приятно конечно выглядеть тупарем, но как мною было написано ранее "я далек (к своему глубокому сожалению) от ХИМИИ". Слова "надо точно держать стехиометрию" и " твердофазная реакция" приводят меня в тУпик! Особенно после GооGлижа... На Ваш взгляд, опытным путем, путем дозировок и комбинирования у меня есть возможность приблизится к желаемому результату? Или я ищу иголку в стогу?
-
30г.МоО3 + 20г.Фе2О3 + 10г.Фс75 + 1г. Ал (порошок). Реакция не такая бурная, как при плавки с использованием термита (Фе2О3 + Ал). И снова пористая структура, шлак распределен по сплаву! Почему?
-
30г. размельченного до порошка-образного состояния брикетированного 99.9% молибдена, перемешиваю с 25г. термита ( состав термита Фе2О3 80%+ Ал 20% ( порошок)). Реакция протекая бурно. Результат: получившееся образование имеет не характерную пористую структуру, повышенную ломкость и зашлакованность! Почему получается пористая структура? И по какой причине шлак распределяется по всему сплаву, а не сверху?
-
Спасибо Вам за оперативные ответы! Да, дуговая печь это проблема и в данной, конкретно моей ситуации не выход. Я делаю расчет именно на "термию"! Процентной соотношение тоже не задача, согласен... А вот разжижение и вывод шлака "это проблемы" возможно ли заменить плавниковый шпат на аналог по доступнее?
-
Какой термией можно плавить? Как правильно разжижать и вывести шлак из сплава? Возможна ли замена " плавикового шпата" на более подручные материалы? Как рассчитать пропорции сырья для получении 100г. ФМо с 60%Мо в сплаве? В Сразу поясню, я далек (к своему глубокому сожалению) от ХИМИИ и в силу этого могу задавать не корректные вопросы. Прошу меня за это строго не судить... Что касается цены, то это без спорно. Но нужен именно ФЕРРОМОЛИБДЕН!
-
А можно Вас попросить по подробнее объяснить. Спасибо.
-
Я с Вами согласен! Но все эти и еще ряд других элементов включины в сплав ГОСТ стандартов. И на данном этапе этот фактор не важен. Основная задача, соединить в сплаве Мо и Фе, в соотношении 60 на 40%!
-
Здравствуйте! Есть в наличии; 1)МОЛИБДЕН 99,85% (брикет спеченный) 2)Fe2O3 3)Алюминий (порошок) ВОПРОС К ЗНАТОКАМ: ВОЗМОЖНО ЛИ ПУТЕМ ТЕРМИИ, ПОЛУЧИТЬ СПЛАВ ФМо? УПРАВЛЯТЬ СООТНОШЕНИЕМ ЭЛЕМЕНТОВ? СПАСИБО!
