dx_

Ну я же говорю - близкий к воде. Раствор силикатного клея достаточно жидкий, чтобы его можно было продавить через отверстия диаметром 0,1 мм и возможно меньше. А вот с "кашей" такой фокус уже не пройдет.

По консистенции нужен раствор близкий к воде, каша не подходит.

Делал тоже самое - получилось что-то напоминающее кристаллогидрат и вода никуда не делась. Сейчас пока этим не занимаюсь - другие дела есть. Твердеет быстро достаточно, но получается что-то довольно хрупкое, похожее на соль.

Ну, да - до 1150, но там он уже совсем как пластилин, даже почти текучий. Вот у микроволновых колпаков проблемы неравномерности нагрева нет, потому что они нагреваются равномерно со всех сторон. А для электроплиточного колпака можно попробовать использовать конструкцию с неравномерной толщиной стенок: снизу толстые, кверху утончаются раза в два или в три. Тогда по идее нагреваться будет более равномерно.

Выше и не получится - нихром размякнет и потечет, так что это по сути простая муфельная печь получится до 1000 градусов. А в этой конструкции хорошо то, что с нагревательным элементом возиться не надо. То есть тот же принцип, что и в колпаках для фьюзинга в микроволновках - это просто болвань такая, безо всякой электрики-электроники. Тигель, только перевернутый и чуть более сложный по конструкции чем обычный (плюс еще один слой или кожух с ручками).

Да, ошибся, не кварц, а карбид кремния (карборунд), который продают как абразив (песок черного цвета). О, прикол, можно и графитом греть. Это же куча уже готовых тиглей есть.

Там кварцевый песок нужен, чтобы нагрелось.

Не паяльная лампа, но для обжига глины вполне может подойти (статья из Юного Техника за 82 год): МУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ИЗ ЭЛЕКТРОПЛИТКИ ЮТ 1982 №9 [/size] Изделия из сырой глины станут долговечными, если их обжечь. Для этого нужна печь с температурой до 950° С. Сегодня мы расскажем, как из бытовой электрической плитки сделать муфельную печь. К слову сказать, ее можно применять не только для обжига керамики, а и для термической обработки стальных изделий, инструмента, плавки многих металлов и сплавов. Посмотрите на рисунок. На плитке донышком кверху установлен цилиндрический колпак. Он-то и образует рабочую камеру. Колпак показан в сечении, поэтому хорошо видны слои, из которых он составляется. Внутренний слой образует глубокая чашка из огнеупорной глины (шамота). Глину вы можете достать в небольших котельных, где она используется для обмазки котлов. Чашка изготавливается в картонной форме, пропитанной изнутри парафином или стеарином, чтобы форма не прилипала. Толщина глиняного слоя до 10 мм. Когда глина подсохнет, она сама легко отстанет от стенки формы. Готовая чашка должна плотно становиться на электрическую плитку. Чтобы не было щелей, нижнюю кромку обработайте напильником или ножом, а потом наждачной бумагой. Наружный слой колпака образует защитный кожух. Цилиндрическую оболочку и крышку вырежьте из стального листа толщиной 0,5-0,8 мм. На цилиндре снизу следует предусмотреть язычки - ими чашка будет опираться на плитку. Крышка закрепляется на цилиндре тремя винтами и гайками. В крышке надо просверлить несколько небольших отверстий для выхода влаги. Для большей надежности крепления установите на П - образную распорную пластину. Нижними концами она упирается в керамическую чашку, а горизонтальной полкой - в крышку кожуха. Все оставшееся пространство между чашкой и кожухом надо плотно заполнить асбестовой крошкой. Для удобства в работе печь должна иметь глазок с закрывающейся шторкой. Отверстие образует трубочка из огнеупорной глины диаметром 15-20 мм. На кожухе остается сделать две ручки из проволоки диаметром 5-6 мм. Чтобы придать чашке необходимую термическую прочность, ее надо обжечь. Установите колпак на электрическую плитку. Внимание! Все дальнейшие работы с включенной плиткой требуют соблюдения техники безопасности. Плитка должна стоять на толстом асбестоцементном основании или нескольких кафельных плитках. Если такого основания не подберете, электроплитку установите на стальном листе, опирающемся на стол керамическими роликами. Зазор между столом и листом должен быть не менее 20 мм. Вот теперь можно приступать к обжигу чашки. На короткое время (до разогрева спирали) включите плитку в сеть, а потом выключите. Повторяйте эту операцию в течение двух часов. Включите плитку на более длительное время (около трех часов). В процессе обжига чашку может немного покоробить, и тогда образуются щели. Во время обжига щели заложите асбестовым шнуром. Когда внутренняя поверхность шамотной чашки разогреется до 950° С, то есть станет ярко-оранжевого цвета (контроль ведется через глазок), обжиг завершается. Выключите плитку. После того как кожух остынет, выявленные щели следует устранить напильником. Муфельная печь готова. А теперь коротко расскажем, как изготовляются керамические изделия. Глину, которую вы принесли с карьера, протрите через мелкую металлическую сетку. Затем добавьте воды и тщательно перемешайте. Раствор оставьте отстаиваться на несколько дней. Эта процедура нужна для того, чтобы все твердые включения осели на дно. Только тогда состав глины станет однородным. Воду слейте, а глину надо старательно размять руками на фанерном листе до получения однородного по вязкости кома. Чтобы глина долго сохраняла свои исходные качества, ее держат в полиэтиленовом мешке. Но вот вы вылепили из глины изделия. Глина влажная, ее надо немного подсушить. На несколько дней поставьте изделия на дно кастрюли и накройте ее бумажным листом. Такой прием предохранит изделия от появления микротрещин, которые после обжига значительно увеличатся. После сушки поверхность изделий поправляется скребком и зачищается наждачной бумагой. Интересен способ получения пустотелых глиняных изделий - литье в гипсовую форму. Из пластилина лепится модель-копия будущего изделия. Модель устанавливается в коробку и заливается до половины гипсом. Получится первая полуформа. После затвердевания гипса модель вынимается. Такая же операция проводится со второй полу формой. Пластилин из нее удаляется, а обе части формы соединяются. В образовавшуюся полость заливается жидкий глинистый раствор. Гипс интенсивно впитает воду. Слой глины оседает на внутреннюю поверхность формы и точно копирует ее форму. Однако модель для такой отливки должна делаться простой, иначе она не выйдет из гипсовой формы и ее придется разбить. Готовые глиняные фигурки поставьте на электрическую плитку и накройте колпаком. В течение трех часов следует провести предварительную досушку, то есть плитка включается и, как только спираль раскаляется, выключается. И только после этого изделия обжигаются при температуре 900-950° С. При обжиге в муфельную печь целесообразно закладывать кусочки древесного угля - выделяющийся углекислый газ предохранит спираль от окисления и увеличит срок ее службы. После обжига изделия можно покрыть глазурью. Подойдет толченое стекло и силикатный (конторский) клей. Для приготовления стеклянного порошка изготовьте специальную ступу из массивной стальной болванки цилиндрической формы. По оси следует просверлить глухое отверстие диаметром 30-35 мм и глубиной 70-100 мм. В ступу закладывается несколько кусочков битого стекла и ударами молотка по стальному пестику стекло разбивается в порошок. Каждое изделие предварительно покрывается тонким слоем силикатного клея, а потом обваливается в стеклянном порошке. Глазури можно придать голубой или зеленый цвет, если в стеклянный порошок добавить гуашь "Кобальт" или "Окись хрома". Последняя операция: изделия вновь обжигают при температуре 950° С. К. СКВОРЦОВ Рисунки С. ПИВОВАРОВА http://the-mostly.ru/misc/muffle.html Я сам собираюсь такое сделать, для закалки алюминиевых деталей. В принципе это тот же колпак, что используется для фьюзинга стекла в микроволновке, только без слоя кварцевого песка в чашке и со стальным кожухом с ручками для удобства. Этакие перевернутые тигли для бесконтактного нагрева готовых изделий или других тиглей.

Попробую с кальциевым. И еще возьму аэрограф и попробую аэрографом наносить. Вот - мысль. Наносить жидкое стекло обычным воздухом от компрессора, а раствор хлорида кальция углекислым газом из баллона. Может и получиться. По идее получится смесь кристаллогидрата и геля кремниевой кислоты. Должно быть достаточно прочно.

Хотя вот тоже хорошая идея: можно залить подложку из насыщенного раствора соли, кристаллизовать ее крупинкой соли, а потом на нее наносить капли насыщенного раствора которые тут же будут кристаллизовываться и застывать. И можно вырастить в принципе любой формы структуру (чем меньше будут капли, тем точнее получится). Вопрос только насколько прочной окажется структура. Ну да, я сначала и предполагал, что будет не кристаллогидрат, а гель кремниевой кислоты (при обработке капель силиката натрия углекислым газом) - он вязкий и достаточно прочный. А кристаллогидраты и правда рыхлые получаются и вода остается, хотя она может просто стекать, в принципе, но как-то не айс. Пересыщенные растворы солей можно разбрызгивать на кристаллизованную подложку - капли будут прилипать и мгновенно твердеть и можно получить трехмерную структуру произвольной формы. Но пересыщенные растворы солей штука капризная - могут наверное затвердеть сами по-себе в самый неподходящий момент.

Спасибо, но мне не кристаллы вырастить, а мне смешать две капли жидкого вещества (по возможности как можно более текучего при комнатной температуре) чтобы мгновенно получилось твердое и сухое. Кристаллы как хотят так и растут, а тут трехмерная печать. Почти те же кристаллы в принципе, только по заданной форме В принципе и углекислый газ нормально микрокапли жидкого стекла отверждает, так что это уже так - тяга к еще более простому решению

Что-то не выходит каменный цветок. Капаю в каплю жидкого стекла каплю насыщенного раствора хлорида магния - получается что-то вроде размокшего снега. Плотнее, чем исходные жидкости, но сырое и очень хрупкое. А это точно хлорид магния был? Может сульфат? Надо еще кисточкой попробовать нанести, чтобы тонкие слои образовались. А то может капля слишком толстая.

Некоторые консервные банки дольше открываются, чем те батарейки ))) https://www.youtube.com/watch?v=sGiD6MF0BS0 Зато в каждом магазине есть

ok

Ok. Куплю хлорид магния, похимичу, потом расскажу.