Samogonchik
-
Постов
489 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
События
Сообщения, опубликованные Samogonchik
-
-
Советую посмотреть
Базилевич Криптоловые электропечи 1935
карбид кремния нормально работает на воздухе 1250 С
и в безокислительной среде 1450 С
нагреватели очень хрупкие с подводом электроэнергии
будте внимательны, лучше используйте заводские
присоединительные элементы.
По своему опыту скажу что эксплуатировал несколько печей
с карбидкремниевыми нагревателями (все печи больше 50 кВт)
честно говоря - редкостный геморрой
токоподводы горят, нагреватели лопаются сопротивление
нагревателей нестабильно (двух одинаковых ненайдешь)
к томуже карбидкремния как полупроводник в разы это
сопротивление с нагревом теряет, отсюда сложности с автоматизацией
во всех случаях ушли на другие типы печей после чего
технологи и электрики зажили более спокойной жизнью
-
Потрясающая чушь (я имею ввиду предложенный способ помола)
алюминиевую пудру получают помолом алюминия с добавками
стеариновой кислоты в шаровых а лучше вибромельницах
хорошо поддается помолу не чистый алюминий, а алюмомагниевые сплавы
сам построил две вибромельницы на 200 и 500 литров
(правда для других задач) уверяю Вас что указанный в ролике
способ годится только для протирания дыр в пэт бутылках
химические способы получения пудры алюминиевой есть
но это стоит совсем других денег
З.Ы. Я покупаю пудру за 140 р/кг правда бочками
-
Нашел в инет инфу, что исследуются псевдоконденсаторы, емкость которых достигает 1800 фарад на грамм.
В качестве электролита используется йодид калия.Принцип основан на взаимодействии йода с активированным углеродом.Исследователи говорят об образовании полийодидов и феноменальной емкости.По моим приблизительным подсчетам 1800 фарад на грамм = 250-400 Вт-ч кг.Может кто-то предположить за счет чего достигается такая емкость из-за взаимодействия какого-то там угля и йода? Ведь йод и углерод вещества довольно электронегативные и далеко не отстоят друг от друга на шкале Поллинга.
Прежде чем переводить фарад на грамм в Вт*ч на кг. вспомните физику
и формулу для вычисления энергии накопленной конденсатором
эта энергия пропорциональна емкости и квадрату напряжения
если емкость в таких конденсаторах получить с горем пополам можно
то напряжение 2-10В не позволяет конкурировать с другими
"Энергетическими капсулами"
-
А если в азотной кислоте вести покрытие , то какой плотности её разводить?
у Ильина «Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание».
на стр.77 распиасн состав электролита с азотнокислым свинцом
-
Приходилось на практике сталкиваться со шлакощелочными бетонами
однако известная мене литература в этой области носит весьма
эмпирический характер, а повторяемость результатов
по прочностным характеристикам таких бетонов оставляет желать лучшего
прошу посоветовать литературу где можно было бы
ознакомиться с хорошей теорией касательно данного направления
-
Когда кто-то ну очень хочет что-то достать
всегда найдется кто-то кто готов это продать
вспомните хотябы красную ртуть которой
торговало полстарны
-
Не проще, знаете какая каша будет с CaSO4? И за счет этого и выход, и мороки будет больше.
знаю не один десяток пороховых ракет лет 20 тому запустил на порохе
приготовленном с применением этого рецепта
гипс не так уж плохо фильтруется особенно если не использовать
горячие концентрированные растворы во второй стадии
-
Я сам лично испытал это на вкус. Ни чего не произошло! Думаю, то что в видео, это всего лишь миф...
Мифа здесь всетаки нет и некоторые на этом целые шоу делают
-
Гипс считается материалом с высокой огнестойкостью так как при нагревании
не только не горит но и выделяет водяной пар с большим поглащением тепла
Известь сама по себе уже оксид - следовательно гореть не может
Порошки приведенных Вами материалов могут воспламениться разве что в атмосфере
чистого фтора
Но вот Вам фокус
тщательно смешайте плотнообожженную известь с двуводным сухим гипсом в соотношении 2:3
нагрейте в любой точке до 150-200°С гипс начнет выделять пар который будет поглащаться
известью - при оптимальных условиях возможен саморазогрев смеси на 400°С
а это выше температуры воспламенения целого ряда пожароопасных материалов
-
читаю тему и удивляюсь как людям хочется над собой поиздеваться - разве не проще
2NH4NO3 + Ca(OH)2 → Ca(NO3)2 + 2H2O + 2NH3
Ca(NO3)2 + K2SO4 → 2KNO3 + CaSO4
все реактивы есть в любом магазине удобрений
и ненадо заморачиваться на концентрированных горячих растворах
конечно лишних пару литров воды выпарить придется
-
Если необходимы совсем небольшие количества графита
то можно использовать грифель мягкого карандаша
на импортных маркировка мягких буквой "В"
лучше использовать от 6В до 9В (лучше больше но не везде купишь)
Непосредствено карандашем нанести покрытие трудно
грифель придется извлечь промолоть и эту пудру использовать
непосредственно или в смеси с медной
Графит электрощеток очень разный часто содержит
примеси для твердости ухудшающие его нанесение
на поверхности
Еще обратите внимание на пункт в статье которую привел
уважаемым aversun
"Графит обладает большим электрическим сопротивлением,
поэтому осаждение меди начинается в месте присоединения
контактного проводника, и только через некоторое время
(иногда продолжительное)весь предмет оказывается покрыт слоем металла"
-
Приходилось изготавливать оборудование для получения консистентных смазок
заказчик как раз использовал стеораты
для этого в мешалки встраивали нагреватели обеспечивавшие подогрев
смеси до 120°С в другом случае потребовался разогрев до 340°С
в ноу-хау я сильно не лез но одного взгляда на оборудование
было достаточно чтобы понять, что на колене такое не делают
-
Что-то мне подсказывает что решение должно быть элементарным, типа ванна из кирпича, да и литература должна быть по этому процессу, но у меня нет.
Именно такие решения с футерованными ваннами как правило и используются в практике горячего цинкования
обогрев выполняют плоскопламенными горелками расположенными над зеркалом металла
но в данном случае непосредственно над зеркалом работают краны подающие в ванну трубы и гнутые профиля
что исключает возможность применения классического верхнего обогрева
Единственное решение которое пока просматривается изготовить из стали IF используемой в автомобилестроении
там состав наиболее близкий к Армко. Вот только как выполнить сварные швы с низким кремнием и марганцем
понятия не имею
-
Вы напрасно думаете, что вся растворенная углекислота принимает форму H2CO3, это только весьма незначительная ее часть, основное же количество, это просто раствор CO2 в воде. Точно так же и с NH4OH, этого соединения меньше 1%, основное же количество, просто раствор аммиака в воде.
Вы абсолютно правы
единственное что стоит уточнить это то, что соотношение химически связанной и растворенной углекислоты
будет очень зависеть от состава воды сами понимаете, что в упомянутой выше минералке
углекислоты завязаной в бикарбонаты может быть намного больше чем просто растворенной
-
-
Строго говоря реакция всетаки есть
H2CO3 ↔ H2O + CO2↑
просто смещение ее равновесия в право вызвано уменьшением растворимости углекислоты из за появления другой примеси
-
Да, для начала неплохо посмотреть диаграммы с цинком
Диаграммы состояния двойных металлических систем.Лякишев-ред. 4 книги
р-Т-х диаграммы двойных металлических систем.(90)Левинский Ю.В.djvu 2 тома
Диаграммы равновесия металлических систем(56)Юм-Розери В.и др.
Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа(86)Банных О.А.
Диаграммы состояния двойных и тройных систем.Захаров А.М.(90).
Спасибо
Посмотрел диаграммы есть кое какие зацепки
разговаривал с технологами - рассказывают что их коллеги в аналогичном цехе
пробовали взамен армко-железа поставить ванны из 08кп стойкость уменьшается в 5-6 раз
примеси армко железа не более 0,025% С; 0,035% Mn; 0,05% Si; 0,015% Р, 0,025% S; 0,05% Cu всего примесей не более 0,16%
примеси 08кп не более 0,12% C; 0,50% Mn; 0,03% Si; 0,10% Cr; 0,035% S; 0,06% N
напрашивается вывод что как-то влияет углерод или кремний но механизма непойму
-
Начните с контроля за плотностью тока
причем с поправкой на краевые эфекты
попробуйте вообще упасть на 0,2-0,5 А/дм2
-
Строительный материал из извести и кварцевого песка называется силикатный кирпичь и стоит он за м3 довольно дешево
При наличии здоровья на "погорбатиться на стройке самому" стен дешевле чем шлакоблок просто не бывает
(разве что каркасники но это уже не химия)
Стройка даже из готовых штучных изделий (кирпича шлакоблока) это каторжный труд
стройка из глины по принципу - добыть замесить уложить в стену это каторга в кубе
Придумать материал дешевле бетона человечеству не удалось
наполнители бетона - щебень и песок стоят не дорого
в промышленном масштабе 80% цены бетона это стоимость вяжущих (цемента)
а вот тут Коллоидная химия и начинается
Основные вяжущие портландцемента - двух и трехкальциевые силикаты для таких цементных растворов глина это яд
Единственая экономически приемлемая альтернатива портландцементам
так называемые шлакощелочные цементы - это молотые доменные шлаки
затворяемые растворами щелочей вот здесь возможно внесение глины в количестве до 20%
к сведению многие европейские страны производят таких цементов ровно столько - сколько
шлака в состоянии произвести доменное производство
P.S.
Строительный блок на глине с жидким стеклом при равных прочностных
характеристиках никогда небудет дешевле шлакоблока
идея связывания глины известью без термообработки вообще
пригодна разве что для одноэтажных сооружений в засушливых районах
и коммерческой ценности не имеет вообще
-
Если разово то можно сильными окислителями - маргонцовочка например
-
Ванна прохудилась снаружи, со стороны горелок ?
Толщина стенки ванны 50мм и кородирует она изнутри.
со стороны горелок коррозия есть но она несущественна
-
Внимательно прочитал всю тему
добавлю одно Топикстартер конечно не первый
кто заинтересовался промышленной железной гальваникой
во время первой мировой войны в Лейпциге немцами был пущен
завод который производил 400 тонн электролитического железа
в месяц (тогда небыло технологий вакуумирования стали и получить
сталь с ультранизким содержанием углерода и азота для
сверхглубокой вытяжки подругому немогли)
Почти такойже завод чуть позднее запустил Сименс
В тридцатых годах немцев догнали французы приступив к производству
прецизионных железных труб в Гренобле где изготавливалось около
60 тонн труб в месяц
Наши соотечественники в царские времена хотя и не вышли на столь
массовое производство зато внесли заметный научный вклад
в частности были получены хорошие результаты по формированию
изделий на обогреваемых паром катодах, что позволило
работать на "теплых" а не горячих ваннах
Немецкие производства после второй мировой были свернуты
французское производство труб продержалось до 70-х
На сегодняшний момент производство электролитического железо
сводится к производству порошков востребованых элекротехникой и
Что касается экономики то по отрывочным данным стоимость электролитического
железа у немцев составляла 3-3,5 цены от стоимости обычного стального проката
Сам кое-что понимаю в гальванике и иногда даже изготавливаю изделия из железа
в основном это нестандартные фитинги, сопла, газовые каналы размером
не более ладони (когда готовое изделие стоит от 50$ за кг это целесообразно)
-
Знакомый работает в цехе где осуществляют горячее цинкование труб
Там смонтировано старое буржуйское оборудование в составе которого
огромная толстотстенная железная ванна наполненная цинком
Ванна обогревается горелками как кострюля снаружи
Старая ванна прохудилась, они подняли буржуйскую документацию
и обнаружили, что изготовлено изделие из армко-железа
Понимаю электрохимическую природу коррозии но неужели
легированные стали с повышенной коррозионной стойкостью
будут вести себя хуже?
-
В юные годы я делал так
добавляем соду к уксусной эссенции
так чтобы остался не прореагировавший уксус
(эссенция никогда не соответствует 70% начертанным
на этикетке поэтому уксуса с запасом 15-20%)
выпариваем на открытом воздухе (чтобы от паров уксуса
не задохнуться) и прогреваем до 150-180 градусов
чтобы ушла и вода и уксус
(не перегреть иначе ацетат распадается)
а вот уже готовый охлажденный ацетат разбавляем
Стекло
в Общий
Опубликовано
Начнем с того, что температура в 1100 С это очень мало.
для обычного оконного стекла температура выпуска из печи
составляет как минимум 1300 С и даже при этой температуре течет не
слишком хорошо