Титан. Электролиты для полирования титана и его сплавов содержат в качестве одного из основных компонентов, способствующего пассивации металла, серную или хромовую кислоту, а в качестве активирующей добавки — ионы фтора. Состав одного из таких электролитов следующий: 500 г CrO3, 160 мл HF (48%-ная) и H2O до 1 л. Электролиз ведут при плотности тока 20—50 А/дм2, температуре 16—21° С, напряжении 3—7 В [83].
Раствор, предложенный Н. П. Пекшевой и Е. С. Воронцовым 2 содержит (объемные доли, %): 60—65 H2SO4, 20—25 HF (конц.), 10—20 глицерина. Режим электролиза: плотность тока 0,7 А/дм2, температура 23—35° С. Оптимальный состав электролита для полирования титана марки ВТ-1 и сплавов ОТ4-0 и ОТ4-1: 60% H2SO4, 30% HF, 10% глицерина. Процесс полирования происходит при режиме предельного тока и напряжении 24—54 В.
В. П. Майтаком и Н. Д. Назаренко разработан 3 фосфорнокислый электролит с добавкой ингибитора кислотной коррозии, содержащий (г/л) 760—860 H2PO4, 88—98 H2SO4, 5—10 ингибитора БА-6, 10—20 КH2PO4, 10—20NaH2PO4.
Титан полируется в растворах на основе органических соединений. В смеси, содержащей (массовые доли, %) 81—84 этиленгликоля и 3—4 HF, процесс ведут при плотности тока 8—10 А/дм2 и температуре 25—40° С. Для улучшения качества полирования в подобный раствор добавляют по 5—6% NH4F и NH4NO3 1. Такой электролит рекомендуется и для полирования хрома и ниобия.
