nuke86

Всем спасибо, проблема была в ошибке на стадии проектирования, сейчас все будет меняться на пвх. Для реагентики используется ПВХ, так как 09Г2С серая сталь, и она ограниченно стойкая для щелочи, поэтому для при перекачки реагентов такая труба быстро потечет. Можно использовать эту марку для тр-да закачки с автоцистерны в емкость, которую можно потом промыть и забыть до следующей закачки.

Прошу прощения, не сразу увидел данное условие. Можно использовать каталитическую загрузку, по типу МЖФ (допустимо наличие нефтепродуктов), для удаления железа. А от нефтепродуктов использовать ФСУ + боны в емкости, о которых вы написали

Если уголь не регенерировался за 15 месяцев ни разу, то ему уже плохо, и часть нефтепродуктов просто может вымываться, так как поры забились взвешенными и нф\п. Железо вообще не будет удаляться на таких очистных. Можно решить установкой флотатора после песколовки - взвешенные и нефтепродукты все вспенятся, а железо окислится. и доочисткой от нф\п на угольных фильтрах (со свежем углем), с расчетом сорбционной емкости. Но тут нужно учитывать какие реагенты будете использовать - коагулянты на основе железа лучше не использовать. Но, я так понимаю, нужно что-то решить с существующими, то тут точно уголь менять, как упомянули выше. Попробовать использовать другую марку.

Здрасьте, я Ваша тётя! Так ведь концентрация протонов околонулевая. Потеря гидратной оболочки играет роль, что ли? В целом да, водород выделяется, но это не играет роли, так как в данном случае это часть ОВР, запускающей процесс коррозии. Однако вопрос не будет ли она в целом, а насколько сильно и быстро, те какая стойкость этого сплава при контакте с щелочью.

Спасибо. правда все еще остается вопрос, почему используется и сталь и пвх. 09г2с применяется для менее концентрированной из-за возможной кристаллизации, или в чем может быть причина

Добрый день, коллеги. В данный момент занимаюсь проектированием блоков дозирования, есть два блока для дозации 20-46% и 46% раствора едкого натра. В первом случае используется сталь 09Г2С, а во втором Х-ПВХ. Пока не получилось выяснить задумку технолога, а при поиске таблиц химической стойкости для стали ничего не нашел. Подскажите, кто сталкивался на практике с применением этой стали или знает справочные материалы по химической стойкости материалов?

Спасибо за ответ. Вообще они достаточно термостойкие, в предыдущей работе уголь обрабатывался расплавом солей фторидов при 650 градусов, и при этом оставался работоспособным. Тут скорее вопрос нет ли опасности воспламенения при выделении монооксида азота и кислорода при разложении нитрита

Необходимо получить модифицированный оксидом натрия активированный уголь марки АГ-3. Предполагаемый метод следующий: пропитка угля раствором соли натрия (Na2CO3, NaCOOH, NaNO3). После чего нагрев в муфельной печи. Печь нагревается максимум до 1000 градусов. При пропитки раствором ацетата и нагревании ацетат должен перейти в карбонат, а карбонат разлагается до оксида, но по найденной информации это происходит при 1600 граудсах, структура угля может быть разрушена. Раствор карбоната не очень устойчив, и не подходит по предыдущей причине из-за очень высокой температуры разложения. Нитрат натрия разлагается при 380 до нитрита, а нитрит при 320 (по идее) уже разлагается до оксида натрия, монооксида азота и кислорода. В связи с чем логичнее всего пропитывать нитратом, или сразу нитритом, однако есть опасность возгорания. Буду рад предложениям, замечаниям и пояснениям