-
Постов
15 -
Зарегистрирован
-
Посещение
Тип контента
Профили
Форумы
События
Весь контент Ramirez
-
Взяли в качестве образца деталь, схожую по материалу (составу). Это был кусок, оставшийся от металлографического контроля. Залакировали наполовину и попробовали снять никель в анодном травлении. Фактический состав: серная 1002 г/л, глицерин 19 г/л. Медная часть немного пострадала. Приняли решение разникелировать серийный узел по тех.указанию. Поверхность медной части - 25 дм2, сила тока 200 А, общее время выдержки ~ 45 мин. Вынимали через 15, 10, 10, 7, 3 мин., промывали, осматривали и снова подсаживали. Медь, ожидаемо, немного подтравили. Сварные швы остались в норме. В одном месте никель так и не сняли (остался в виде пятна, через которое просвечивала медь - зачистили шкуркой). Причины могут быть различными - может так было покрыто (анод никелевый так работает), может в этом месте никеля больше осталось после обдувки, может стальной катод такой хреновый. Завтра тех.совет будет решать судьбу узла.
-
анодно в никелевом электролите не подходит, технологии дают из москвы - там написано анодное травление. А про конц. серной - это я попутал. Имеем 1026 г/л и 86% глицерин - надо получить раствор 1026г/л и 16 г/л соотв. Объем ванны 528л (номинальный), заполнить надо 428л.
-
Возникла сложная ситуация. Паяный, герметично заваренный узел (материал-снаружи сталь, внутри медь) был ошибочно обдут кварцевым песком по никелевому слою, нанесенному на медь (вместо наружной стальной поверхности). Толщина никеля (была) 70 мкм, осталось после обдувки 20-50 мкм и местами проплешины до меди. Необходимо переникелировать. Предлагается снять никелевое покрытие в ванне анодного травления: серная к-та 1000-1300 г/л + глицерин 16-20 г/л, плотность тока 5-10А/дм2, температура 18-30 гр.,катод внутренний стальной, время выдержки - до полного снятия никеля. 1.Рационально ли данное решение? 2.Предотвратит ли такой состав ванны растравливание меди (стальную поверхность изолируем лаком в 3 слоя)? 3.Ванна объемом 430 л, имеется к-та конц. 1026г/л, глицерин 86% (масс.). Сколько надо к-ты и глицерина для получения конц. 1300 и 20г/л соответственно? Краткий расчет если можно. 4.Существенным ли будет нагрев серной кислоты во время травления?
-
1. С какой целью на поверхности наносят сначала гальванический никель (сернокислый), а затем хим. никель? Чем такое "двойное" покрытие превосходит обычное? 2. Такой же вопрос: хлористое никелирование, а потом сернокислое. Детали стальные. 3. На сколько изменяется шероховатость поверхности при хромировании, если детали приходят с классом шероховатости 9? 4. В чем может быть причина появления на никелевом покрытии единичных точечных углублений, носящих случайный характер глубиной до 80 мкм (при толщине покрытия ~200 мкм? 5. При анодном травлении стальных деталей в серной кислоте детали вынимаются из ванны травления, промываются, протираются тряпкой и снова погружаются в ванну анодного травления. В чем смысл ? 6. Алюминиевые детали фосфатируют, затем делают пропитку в ангидриде, сушат и заворачивают в бумагу (на 24 ч - старение). Какие процессы при этом происходят? Почему хромированные поверхности после фосфатирования не изменяют внешний вид? 7. Можно ли снять медь с никеля в растворе с хромовым ангидридом, не задев при этом никель? 8. Каким образом серебро нанесенное на поверхность детали гальваническим способом, но из ванн разных составов (1. Ag + KCN 2. Ag+KNO3+KCN+K2CO3) может отличаться, если речь касается последующей пайки? KNO3 может как-то "помешать" пайке?
-
Я подписывал бумагу о том, что не буду использовать фото и видеотехнику. Заказчики у нас в основном военные. Раньше (в 90-е) доходило до того, что окна в цехах красили, благо я тогда не работал. К отчетам и актам никакие фотографии не прикладывают, фото - только с металлографии. Ну, еще фото делают газетчики, но и там все жестко оговорено. По режиму работы: позже, я так не помню, посмотрю потом в технологии.
-
Они как начали в СССР что-то делать, так и делают. Кроме того, приказы отдает Москва и что-то изменить без их согласования не получится...Да дело даже в том, что технологи банально боятся взять на себя ответственность...Вообще, в литературе описаны как свинцово-оловянные электроды, так и свинцово-сурьмяные...и те и другие применимы в стандартных электролитах. А вот почему у нас свинец, олово и сурьма вместе это вопрос другой.
-
Почему-то старший технолог не вспомнил "цементацию", сославшись лишь на плохое сцепление...А где об этом можно почитать? По поводу "выгибания" свинцовых анодов...Сегодня я поднял этот вопрос, ответ был коротким : неправильное соотношение свинца, олова и сурьмы...Что-то еще пояснить технолог не смог...Не знаю насколько это достоверно. Фотографии я возможно сделаю, как только куплю коммуникатор с хорошей (по меркам коммуникаторов) камерой...размахивать фотоаппаратом как-то не хочется - могут заметить (производство все-таки авиакосмического направления). Опять же я не контролирую замену анодов и оказаться в нужный момент в нужном месте ...сами понимаете. Но если будет такая возможность - обязательно сделаю фото.
-
Никакие приемы вроде осветления, активации не помогают? Правильный ответ дал sharpneedles Как оказалось, об этом написано в книге Лобанова "Практические советы гальванику" (но прочитал я об этом только сегодня)...но как вы отметили, это было ваше предположение.
-
Вот опять вопросы назрели: 1. Что значит загрузить/выгрузить деталь под током? 2. Почему нельзя осадить медь на нержавейку без предварительного никелирования, а на обычную сталь можно? 3. В результате хромирования свинцовые аноды "выгибаются" (возникают напряжения в анодах), с чем это связано? Почему в хромировании используют только нерастворимые аноды (затруднительно и / или дорого производить хромовые аноды? или причина еще в чем -то?) ?
-
sharpneedles , спасибо и +1 Не закрывайте тему, я периодически буду здесь задавать вопросы
-
Здравствуйте! Чтобы не создавать каждый раз новую тему я, как новичок в гальванике, буду задавать вопросы здесь Да, и другим новичкам предлагаю задавать вопросы в этой теме. Надеюсь, уважаемые профи в вопросах обработки поверхности и нанесения покрытий не бросят нас неопытных Итак, поехали: 1.Хромирование...В результате недохромирования алюминиевых крыльчаток детали снова завешиваются в ванну хромирования, предварительно дается обратный ток...Для чего? Что есть обратный (прямой) ток, катодный (анодный) ток? Что означают выражения: "Выдержать на аноде" или "Переключить деталь на катод"? Насколько такое покрытие (т.е.если детали завешиваются вновь в ванну хромирования) является качественным? сколько раз возможно дохромировать без потери качества покрытия ? При каких видах покрытия возможно снова завесить детали, чтобы получить заданную толщину покрытия? 2.опять хромирование...что такое обезводороживающий отпуск, в каких случаях это необходимо? 3.серебрение... что такое режим реверс, для чего нужен, можно ли обойтись без него? 4.электрохимическое обезжиривание...тот же вопрос про реверс 5.каковы могут быть причины "прижога" верхней и нижней частей крупногабаритных деталей при меднении и серебрении? 6.имеется ли смысл в улавливании меди и никеля из промывочных ванн и в регенерации электролитов меднения и сернокислого, хлористого никелирования? спасибо всем кто разжует что есть что
-
Здравствуйте, участники форума! Совсем недавно устроился на работу технологом в гальванический цех...по образованию химик-биотехнолог, поэтому в гальванике почти не понимаю...Взял книгу Технология электрохимических покрытий (Вайнер, Дасоян, 1972 г.). Книга вроде хорошая, но слишком уж старая. Помимо гальваники мне необходимо знать термообработку, металловедение, а также дефекты при нанесении покрытий, при последующей пайке, сварке и т.п. (авиакосмическая отрасль, если что). Думаю, профи поймут о чем речь... В общем, посоветуйте, пожалуйста, литературу по теме. Интересует литература именно "практическая" или близкая к ней. Если можно - со ссылками.