Evil_Evil

в таком количестве щёлочи при температуре 140 градусов у нас даже необезжиренный промасленный винт покрывается без проблем. на ножах же масла не было вообще. разве что грязь и отпечатки пальцев. не думаю, что они помешают сильнее, чем порядочный слой масла.

Привезли нам на химокс ножи из стали 65Г. Состав раствора: 500-550 г/л едкого натра, 200-250 г/л нитрита натрия. Покрывались все ножи при одинаковых условиях, форма у ножей так же примерно одинаковая, но часть ножей не покрылась. Почему?

А, например, если, например, промасливать с помощью ультразвука?

Проблема с нерабочей ванной решилась проработкой при низкой плотности тока. Уже в последствии я заметил, что на цинковых анодах за ночь появлялся чёрный налёт. Таки проблема оказалась в том, что в ней нарастворяли непойми чего, когда спутали полярность при покрытии стальных деталей. С чёрными пятнами сложнее. От железа почистил, но они всё равно есть. Я уж думаю, не из-за низкого ли это процента перфорации барабана (около 3-4%)?

а имеет ли смысл ваять что-то подобное из подручных материалов?

На производстве встал вопрос: можно ли исключить сушку деталей перед промасливанием? Краем уха слышал о том, что погружение мокрых деталей в некую СОЖ "Унизор" позволяет промасливать их без сушки. Слышал ли кто-нибудь что-либо об этом, насколько это целесообразно и что это за "Унизор" такой?

Ясно, спасибо. Тогда проверю электролиты на железо самостоятельно. А то ведь его в электролит заносят постоянно, тогда как всё остальное под большим вопросом.

Занимательно... Значит либо с анализами что-то не то, либо какая-то мистика... А если в теории, то могут ли быть пятна из-за попадания на детали по током осадка гидроксида железа?

Спасибо за совет, учту. Самому как-то несподручно экспериментировать на ванне в 250 л а кроме меди, железа и органики какие ещё могут быть причины (понимаю, вопрос слишком общий, но всё таки :D)? В частности, чёрных пятен в форме перфорации. Может ли это быть как-то связано с прилипанием деталей к стенкам барабана?

Покрываем в барабанах, сгалтовывается тоже в них. Галтуем с целью избавления от чёрных пятен (немного помогает). Плотность тока около 0,2-0,5 А/дм2 (это в пределах нормы для данного электролита при работе в барабанах. по словам поставщика блескообразователей, по крайней мере, который и рекомендует этот электролит для своей продукции). Блескообразователи - ЭКОЛ-цинк-БСК-А и ЭКОЛ-цинк-БСК-Б. На железо я подумал сразу, но железа в электролите нет (растворённого, по крайней мере. бурый осадок явно напоминает гидроксид железа), электролит отдавали на анализ (разве что анализ проводили только на трёхвалентное железо, тут я не в курсе о_О). Чёрные пятна в форме перфорации есть. Я уж думал, что это гидроксид железа на деталях оседает и восстанавливается. А вот с лаб. выпрямителем тяжко. На весь цех есть один мощный генератор, на аппарат поменьше начальство раскрутить не получится

Столкнулся с проблемой. Запустили ванну цинкования со следующим составом: ZnCl2 - 40 г/л, KCl - 180 г/л, NH4Cl - 40 г/л. Так же в электролите имеются блескообразователи. Проблема заключается в следующем: при покрытии деталей получается слишком тонкое покрытие, которое стирается в процессе галтовки. При этом детали становятся чёрными. У самого электролита весьма богатая история, начавшаяся задолго до моего прихода на предприятие. В частности, можно отметить то, что один раз при работе на нём перепутали полярность и стальные детали служили в качестве анода в течении 40 минут, а так же в него сливали электролит, в котором был избыток хлорида аммония. Анализы показали, что количество всех реагентов в норме. Разве что несколько завышено рН, а так же в электролите имеется осадок гидроксида железа (но все прочие ванны с теми же показателями работают нормально). В данный момент есть два предположения: загрязнение медью и загрязнение органикой. В связи с этим вопросы: из-за чего ещё могут быть такое проблемы? Если это загрязнение медью, то в каком режиме лучше всего вести проработку? Если органика, то как от неё лучше избавиться?

ну я имел ввиду литературу не по теме токсикологии, а по теме свойств и переработки ПЭТ. но и на том спасибо

Собственно, на работе поставили задачу подобрать методику для определения вязкости ПЭТ. Сразу же появилась масса вопросов: какой выбрать растворитель, как отбирать пробу, как готовить растворы, при какой температуре проводить измерения и тд и тп. На данный момент основной вопрос в выборе растворителя. Пока рассматриваю три варианта: смесь тетрахлорэтана и фенола, дихлоруксусная кислота или о-хлорфенол. Какой из растворителей лучше всего подходит для данной задачи? Так же меня интересует какой из них наименее вредный для здоровья и меры предосторожности при работе со всем этим скарбом (вытяжка у нас не ахти). ЗЫ: так же буду весьма благодарен за наводки на литературу по свойствам ПЭТа, его переработке, а так же по полиэфирным волокнам (Петухова и Мантию знаем, читали :] ).